沙钢2500m3高炉施工组织设计.doc

目录1、工程概况2、施工程序及施工方法3、劳动组织4、主要施工机具表5、施工用电6、方案用料计划7、大临设施8、保证安全措施9、保证质量措施10、筑炉工程与各专业工程施工的配合要求11、施工平面布置12、工期13、附图沙钢2500m3高炉、热风炉耐材施工组织设计1、工程概况沙钢2500m3高炉系统工程由一冶总承包，我工业炉公司承担内衬耐火材料砌筑任务。该高炉配备三座热风炉，现将高炉及热风炉主要设计尺寸分述如下：1.1高炉基本尺寸炉腹高度3.1m炉腰直径/高度12.7/2.95m炉身高度15.695m炉喉直径/高度8.3/1.66m出铁口2个风口28个1.2热风炉基本尺寸热风炉全高m热风炉直径11m1.3工程特点1.3.1高炉1.3.1.1高炉炉体使用优质内衬，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。在炉底水管中心线以下，密封钢板以上采用耐热砼。水冷管中心以上则采用导热性能好的炭素捣打料。1.3.1.2炉底砌体高2673mm，炉底最下两层为竖砌碳砖,周边为卧砌碳砖，最上两层为综合炉底。1.3.1.3炉缸采用11层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑,风口采用组合砖砌筑。1.3.1.4炉腹、炉腰及炉身均采用镶砖冷却壁。其中炉腹身、炉腰及炉身下部均采用镶砖铜冷却壁，最后二带为倒扣冷却壁。1.3.1.5在炉腹到炉身的耐火砖表面喷涂一层耐火喷涂料。1.3.1.6为了有利于保证高炉顺利生产和长寿，本高炉采用较为完善的监测仪表装置，如在炭砖上表面埋设测温点等。1.3.2热风炉1.3.2.1悬链线型拱顶结构，由特定的异型砖组成，拱顶与大墙脱开，形成独立的结构，其自重由炉壳上的砖托支承。耐火砖的侧面是阶梯形结构，互相锁住，形成一个整体，给加工砖及砌筑带来一定的困难。1.3.2.2在高温部位的大墙砖都带有沟舌形结构，加强整体稳定性，但给加工砖及砌筑带来困难。1.3.2.3燃烧室隔墙为一独立结构，可以自由膨胀和滑动。隔墙与大墙相接处，采用滑动结构，滑动缝中填以耐火纤维，泡沫塑料等。1.3.2.4采用霍戈文型矩形陶瓷燃烧器。1.3.2.5蓄热室采用六角七孔高效格子砖。格子砖上下表面各有舌，给砌筑带来困难，因此对格子的外形几何尺寸特别要严格。1.3.2.6热风炉上部各孔洞及热风管道之岔口均采用组合砖砌筑。因此必须首先要进行预砌筑、加工、编号、装箱。1.3.2.7热风炉炉壳，热风管道、烟道管、等均喷涂不定形耐火材料，喷涂量大，必须有好的喷涂机械，还要培训专门人员，才能满足施工及设计要求。综上所述，这次筑炉工程特点是：①工艺先进；②砖型复杂，新材料多；③工程量大；④质量要求高；⑤施工难度大。为了适应这些特点，加快2500m3高炉的建设，必须千方百计创造条件，抓好施工准备，必要的临时设施，应用的施工机具，畅通的运输线路，足够的施工平面，培训熟练的技术工种，切实可行的各项措施，强有力的指挥系统，精心组织、精心施工，全体职工共同努力奋斗，争取在2500m3高炉工程的建设中打一个大胜仗。2、施工程序及施工方法2.1施工程序沙钢2500m3高炉这个系统工程的耐火材料砌筑部分，我们采用先热风炉后高炉，最后干管道和出铁场的施工程序。出于多种原因的考虑，争取在高炉施工前，全部结束三座热风炉本体砌筑工程，这将是最理想的施工程序。为此，热风炉与高炉本体分开施工，是我公司在沙钢2500m3高炉施工的关键所在。2.2高炉本体上道工序将炉喉保护棚搭设完毕后,便可进行本工序的施工。首先搭上设炉腹保护棚，然后进行炉底、炉缸的施工。炉腹保护棚一方面可作安全保护用。另一方面炉底、炉缸的炭砖及风口部位的组合砖的垂直运输所用电葫芦全部吊挂在该保护棚上。2.2.1材料运输高炉用的耐火材料由汽车运输运至施工现场，直接用出铁场上的行车吊到出铁场平台上堆放，尤其是炭砖。施工时再用行车吊至栈桥，然后推进炉内。2.2.2进料口在出铁场方向预留3个风口作为进料口，其中中间一个大套不安装，两边的风口2套不安装。在炉内搭设2m×2m金属平台，平台上铺设辊道，炉底、炉缸炭砖以及风口组合砖必须经此进料口进炉，在砌至风口平台下沿时，拆除炉内平台，安装大套再将辊道铺进炉内。进料方案时示意图见附图1。2.2.3炉内设施2.2.3.1在炉腹搭设炉腹保护棚。在保护棚下设环形吊和2台悬臂吊，共计2t电葫芦4台，供吊运炉底、炉缸炭砖及保护砖用。炉底、炉缸炭砖砌筑采用真空吸盘进行。2.2.3.2在炉底及炉缸保护层砌完后，在炉中心位置立一座卷扬塔作为炉腹以上的耐火材料垂直运输之用。该部位的耐火材料仍从风口进入。进料方案时示意图见附图2。2.2.3.3炉缸保护层耐火材料砌筑采用满膛脚手架的方式进行。2.2.3.4炉腹、炉腰、炉身喷涂采用吊盘（保护棚）作为工作平台。2.2.4砌筑用泥浆在搅拌