电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势.doc

电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势第页共NUMPAGES7页电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势电火花线切割工作液的应用现状及发展趋势摘要：本文介绍了电火花线切割加工机理研究现状、电火花线切割设备的分类及工作特点,分析了电火花线切割加工工艺对线切割工作液的性能要求，介绍线切割工作液的分类、组成和线切割工作液合成的研究成果，简述了国内外已建立的线切割液理论模型。分析线切割液发展趋势,阐述线切割液理论研究的意义,并预测随着特种加工的快速发展和人们对环境要求的提高，线切割液的理论研究必将给特种加工液的合成带来方便。关键字：电火花线切割工作液;研究现状；发展趋势;ElectricsparklinecuttingfluidapplicationpresentsituationanddevelopmenttrendAbstract：Thispaperintroducestheelectricsparklinecuttingprocessingmechanismofelectricsparklinecuttingequipment，classificationandcharacteristic,analysedelectricsparklinecuttingprocessingonlinecuttingfluidperformancerequirements，thelinecuttingfluidclassification，compositionandlinecuttingfluidandtheresearchachievements,athomeandabroadaredescribed。Establishedlineofcuttingfluidtheorymodel.Analysisofdevelopmenttrendofcuttingfluid，cuttingfluidonthesignificanceofthestudy，andpredictwithspecialprocessingfastdevelopmentandthepeopletotheenvironment,linecuttingfluidtheorywillgivespecialprocessingliquidsyntheticconvenience.Keywords：Electricsparklinecuttingfluid；researchstatus；developmenttrend;0引言电火花线切割加工（WireCutElectricalDischargeMachining,WEDM）简称线切割加工，是电火花加工的一种形式.电火花加工是1943年由苏联学者拉扎连珂夫妇发明的。电火花线切割加工工艺具有工具电极与工件不接触、两者间作用力很小且易于自动控制、脉冲参数可调、能在同一机床上连续进行粗、半精、精加工等优点，被广泛应用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等难加工材料以及用于加工模具等具有复杂表面的零部件,在民用和国防工业中获得越来越多的应用,已成为切削加工的重要补充和发展。与普通切削加工不同，电火花线切割加工是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝）作为工具电极，同时把工具电极接高频脉冲电源的负极，工件接高频脉冲电源的正极。当脉冲电压加到两极之间时,便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，并在该局部产生火花放电，从而产生瞬间高温（可达10000℃左右），使工件局部金属材料很快达到熔点、沸点直至气化，从而切割成形[1］。1电火花线切割加工概述随着电火花线切割机的应用日趋广泛，对电火花线切割加工机理研究也不断发展。一般认为电火花线切割加工机理是基于放电蚀除原理，其包括介质击穿与通道形成、能量分配与传递、材料腐蚀与抛出以及消电离4个阶段。各阶段具体过程如下：1.1介质击穿与通道形成进行电火花线切割加工时,电极丝（负极）和工件(正极）分别接脉冲电源的两极，将工作液充入放电间隙。当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电.1。2能量分配与传递在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上.1.3材料腐蚀与抛出当温度升高时,压力也急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。1。4消电离这一阶段在工件表面上留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。另有观点认为,以煤油、去离子水作为工作液时，电火花线切割加工机理是放电蚀除原理;而以乳化液作为工作