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2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。2下模有双V和单V的。刀具有：GV48860（单V下模V槽为4角度为88高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6角度为88高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8角度为88高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10角度为88高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20角度为88高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25角度为88高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30角度为88高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6角度为30高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10角度为30高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4角度为30高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20角度为88高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10角度为88高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12角度为88高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20角度为88高度为46）。另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。2.2折床的开关机步骤及注意事项2.2.1折床的开关机步骤1.开机步骤：1）打开主电源；2）启动NC面板电源；3）启动液压马达开关。2.操作步骤：1）模式的选择；2）各轴原点回归；3）校刀（校正上下模）；4）数值的输入；5）试折（参数的调整）；6）首件检验；7）折弯作业；8）作业完成。3.关机步骤：1）降下工作台；2）拆除上下模；3）各轴原点回归；4）关闭液压马达开关；5）关闭NC操作面板；6）关闭主电源；7）做好5S。2.2.2折床的开关机注意事项1开机前检查各个运动轴，不能有杂物；2.校刀的刀具长度要大于300mm；3试模时必须关闭液压马达或按下紧急停止按钮；4后定规的高度和后定规的运动模式要设定好，要防止后定规撞到刀具或工作台；5正常折弯V=5倍的板厚；6编程时压力设定=最小刀具接触长度刀具的耐压强度；7工作前必须把工作台降到最低；8人员离开做好5S。2.3NC面板的介绍2.3.1材料的认识表2.1材料介绍序号材料（SOWEI）中文注解备注1SECC电镀锌板表面发白2SPCC冷轧钢板3SGCC热浸锌板表面发暗4SPHC热轧钢板表面酸洗5SPTE镀锡钢板马口铁6SPGC镀铝锌板7SUS不锈钢板8AL铝料2.3.2NC面板各部分功能1.板厚分别为：0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0、8.0。2.上模R角：0.5、0.2。3.选V槽的标准：板厚的5~6倍。4.L值折弯的长度。内尺寸加半个折弯系数。5.D值折弯成形所需压力。6.a全部工序长度补正值，b全部工序D值补正值。7.a’单工序长度补正值，b’单工序D值补正值。8.CP输入挡规的位置。9.后拉：D’刀尖到板材的距离，F后拉后折弯的速度，L’后拉的距离。10.计时器I：设定后定规停留的时间。11.SD高低速切换点（板厚加半个V槽）。12.SF低速的速度。13.SI降速后停止时间。14.LS刀尖到V槽底部的距离（上下刀口的距离）。15.PE根据刀具长短来设定，刀具的承受压力。1米=50吨。2.4折床操作须知1.严格遵守HYPERLINK"http://search.westjd.com/Information/?w=%BB%FA%B4%B2"机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查HYPERLINK"http://search.westjd.com/Product/?w=%B5%B6%BE%DF"电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6.工作时应由1人统一指