易燃易爆化学物品安全生产和使用及销毁.doc

易燃易爆化学物品安全生产和使用及销毁(一)生产和使用过程中引起火灾爆炸的主要原因：(1)物品泄露，火源控制不严；(2)静电导除不及时；(3)反应失控；(4)自燃起火。(二)建筑防火防爆措施(1)合理布置厂房。在制定易燃易爆化学物品生产厂房时还应充分合计人员疏散、电器防爆、消防设施器材的配备等问题。(2)采纳框架结构。(3)设置泄压装置。(4)其他防爆要求：①强化通风；②合理采暖。采暖引起火灾的原因，主要是暖气管道和散热器表面的温度过高，与易燃物质接触，积热不散引起自燃而发生火灾；③消除引火源，如采用不发生火花的地面、避雷设施、防静电措施等。(三)生产工艺的基本防火防爆措施1．控制和消除可燃物(1)爆炸危险场所强化通风：①正确设置通风口的位置；②合理选择通风方式。(2)防止可燃物料的泄漏和空气渗入，为了保证设备、管线的密封性，通常采用如下措施：①正确选择连接方法，由于焊接连接在强度和密封性能上效果都比较好，所以，要求可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道的连接，尽量采纳焊接连接。②正确选择密封垫圈，依据工艺温度、压力、介质的性质选用。一般工艺可采纳石棉橡胶垫圈；在高温、高压和强腐蚀介质中，宜采纳聚四氟乙烯或金属垫圈。③设置检测仪器。④注意修理保养，强化日常的巡视检查。⑤注意检漏、试漏。设备在投产使用前或大修后开车前，应结合水压实验用压缩空气或氮气做密封实验，发现渗漏及时修补。(3)严格清洗或置换。关于加工、输送、储存可燃气体的设备、容器和管路、机泵等，在使用前必须用惰性气体置换设备内的空气。特别是在检修中可能使用和出现明火或其他火源时，设备内的可燃气体必须经过置换并分析合格后才能进行检修。关于盛放过易燃液体的容器，动火焊补之前，还必须用水蒸气或水彻底清洗干净并分析合格。(4)惰性介质保护。工业生产中常用的惰性气体有氮气、助二氧化碳、水蒸气等。(5)控制可燃物料的排放。在化工生产中排放的各种废料内往往含有可燃物，排放时应采用切实有效的措施，如限制排放量、综合利用回收、在下水道设置水封井等。(6)改革生产工艺，用不燃或难燃材料代替可燃材料。(7)管理好可燃性和氧化性的物料和产品。2．控制和消除着火源点火能量的来源常见的是热能，还有电能、光能和化学能。按产生能量来源的不同，引火源可分为7类：明火、撞击与摩擦、化学反应、电火花和静电火花、高温物体、日光照耀与聚焦、绝热压缩。对工业生产中能够引起火灾的各种着火源，应依据其产生的机理和作用的不同采用相应的措施。3.控制工艺参数石油、化工工业生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。4．预防措施(1)设置信号报警。在生产过程中，当出现失常状况时，为了能够警告操作人员及时采用措施，消除火险隐患，以防蔓延扩展，可安装能够发出声、光或颜色等信号的报警装置，如可燃气体浓度报警仪等。(2)安装保险装置。信号装置只能提醒人们火灾事故正在形成或发生，但不能自动排除故障。因此，应当设置在形成火灾危险状态时能自动消除火险的保险装置，如管道中安装的紧急切断阀、安全阀、爆破片、保险丝等。(3)采用安全连锁。安全连锁就是利用机械和电气控制依次接通各个仪器及设备，以达到安全生产的目的。(4)设置阻火设备。阻火设备是一种防止外部火焰窜人有着火爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间扩散的一种安全装置。可以防止火势蔓延扩展，及时有效地灭火，包括安全液封、阻火器、防火墙等。(5)设置防爆泄压设施。在有爆炸危险的压力设备和化学反应设备上安设防爆泄压设施,可有效防止建筑、设备容器的爆炸，减少爆炸造成的损失，包括安全阀、爆破片、放空管等。(6)布置分区隔离。在总体制定时，按照有关规范的规定，依据工业企业的特点及其相邻工厂或设施的特点，结合地形、风向等条件，合理布局。石化企业应布置在邻近城市全年最小频率风向的上风侧。(7)设置灭火设施。(8)生产调度中心设置消防通信设施。(四)安全管理由于易燃易爆化学物品在生产使用中容易发生火灾爆炸事故，《中华人民共和国消防法》明确规定，生产、储存、运输、销售或者使用、销毁易燃易爆危险物品的单位、个人，必须执行国家有关消防安全规定。生产易燃易爆危险物品的单位，对产品应当附有燃点、闪点、爆炸极限等数据的说明书，并且注明防火防爆注意事项。对独立包装的易燃易爆危险物品应当贴附危险品标签。1．生产、使用化学物品必须具备的条件(1)生产、使用易燃易爆化学物品的建筑和场所必须符合城市规划布局和《建筑制定防火规范》等的要求。(2)生产、使用易燃易爆化学物品的场所必须按照有关规范要求安装防雷保护设施。(3)生产、使用易燃易爆化学物品场所的电气设备，必须符合国家电气防爆标