(完整word版)光伏组件电池板检验规范.doc

Q/ZTDG1601—2006PAGE-1-PAGE\*MERGEFORMAT10PAGE\*MERGEFORMAT1前  言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNEG0202-2016给出的规则起草。本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。外购光伏组件检验规范1范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。本标准适用于外购光伏组件的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序3术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。3.2AQLAcceptedqualitylevel可接受质量水平。4管理内容与方法4.1检验执行依据4.1.1抽样计划根据GB/T2828.1—2012Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。4.1.2允收标准致命缺陷（CRI）：AQL0严重缺陷（MAJ）:AQL0.65轻微缺陷（MIN）:AQL1.04.2检验方案表1检验项目检验标准检验方法检验数量包装标识与技术图纸一致目视GB/T2828.1-2012包装状态与技术图纸一致目视组件尺寸长宽尺寸公差为±2mm卷尺外观的组件中每托2块对角线对角线长度相差≤4mm卷尺电池片电池片破损不允许目视GB/T2828-12012电池片穿孔不允许目视电池片团状划伤平均长度2mm＜L≤4mm，每块组件中电池片数量≤5%，脱晶不允许；单条划伤长度≤10mm，每块组件中划伤数量≤5处，脱晶不允许钢尺、目视缺角面积≤2mm²，数量＜5个/块菲林、目视崩边≤4mm²，个数≤1个/每片电池片,数量＜5个/块(面积≤1mm²，不计数）菲林、目视单片脏污面积小于≤25mm²，数量≤5片，(异常电池片不相邻)菲林、目视有轻微色差目视单个断栅宽度≤5mm，累计断栅总宽度≤30mm，一块电池上≤6处。组件上有此断开≤电池片总数的1/3菲林、目视水波纹不允许（针对多晶）目视电池片栅线粗细不均不允许相邻片存在，总数≤电池片总数的10%目视电池片错位≤1mm菲林电池片氧化面积≤电池片面积的2%，数量≤5%的电池片数量菲林电池片边缘距离小料开口＞0.5mm钢尺、菲林焊带/互联条汇流条与铝边框内侧边缘的距离≥3mm，电池片与铝边框内侧边缘的距离≥4.5mm钢尺熔锡痕≥1.5mm菲林1mm≤片间距≤3mm，1mm≤串间距≤3mm钢尺、菲林有轻微焊接毛刺,黄斑，汇流条要求超出互联条3mm到5mm互联条超出汇流条≤1mm菲林、目视汇流条距电池边缘3mm±1.5mm钢尺、菲林0.3≤主栅露白≤0.5mm，不允许整串电池串偏移；＜0.3mm不计菲林、目视不允许焊带涂层露铜目视层压气泡层压气泡的每个气泡最大外形尺寸≤2mm，，一个电池片大小区域上气泡数量≤5个，每块组件气泡数量≤8个。气泡与导电体距离和≥2mm且不允许被边框覆盖，气泡分布分散，局部无聚集菲林、目视异物导电异物面积≤4mm²，任何导电体之间异物距导电体距离之和>2mm，数量≤4个；导电异物不允许被边框覆盖；＜1mm²忽略不计菲林、目视非导电异物面积≤4mm²，最大长度≤10mm头发≤7mm；不允许连接两个导电体菲林、目视污染造成的异物面积＜10mm²，1m以外不可见忽略不计菲林、目视背板背板破损不允许目视表面划痕用手指甲触摸有轻微手感，不允许有穿透，或接近穿透目视、触摸背板完全盖住EVA，不允许位移目视背板气泡不允许，异物导致的背板鼓包不允许，焊带拱起的凸点高度＜1mm，1m外不明显可忽略不计钢尺、目视轻微不平整允许目视背板褶皱不允许，背板压痕/凹坑面积≤50mm²，深度＜0.5mm钢尺、目视玻璃无手感的玻璃划伤长度≤50mm，数量≤2块；玻璃破损不允许钢尺、目视玻璃气泡小于3mm2/m2不超过4个(气泡无聚集）菲林、目视不允许脏污，玻璃表面无异物残留（硅胶，EVA等异物）目视硅胶组件正面硅胶封住边框槽深≥2mm塞规背面硅胶溢出均匀、处理干净、无中断，边角处允许硅胶溢出40mm以及可见的材料溢出≤10mm钢尺、目视不允许漏胶部位使得层压件边缘和组件外部形成缝隙目视边框角缝≤0.5mm，高低差≤0.5mm，有手感塞规无锋边或者尖角触摸A\B\C边框表面的凹坑或凸点(型材本身、且氧化膜未破损），高度或者深度＜1mm,单个面积≤10mm²，每条边框上≤2个菲林单块组件边框无明显色差目视A面:划伤长度≤15mmAND数量≤2；B面:划伤长度≤30mmAND数量≤2；C面:划伤长度≤50m