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关于工业锅炉节能减排技术的研究【摘要】在锅炉的使用中,减少能量的损耗是锅炉设计者必须考虑的问题。在节能社会中,清楚地认识到锅炉存在的问题,并采用各种技术进行改造,是提升锅炉节能技术的关键。采用各种新型的技术,有目的、有步骤、有计划地进行改造。为了实现工业锅炉运行的节能减排,需要推行先进技术,从而在实践当中,不断的创新,促进工业锅炉产业的改良与革新。鉴于此,本文主要分析工业锅炉节能减排技术。【关键词】工业锅炉;节能减排;技术一、工业锅炉以及使用情况介绍工业锅炉主要分为两种:一是蒸汽锅炉,主要是用于发电;二是供气,比如化肥厂生产化肥就利用蒸汽汽化。工业锅炉是我国工业生产工程中重要的热能动力设备,对于工业的发展具有重要的作用。当前,我国的工业锅炉大多数仍旧是燃煤式锅炉,这种锅炉具有热量大,温度高的优点,但是却消耗了大量的煤炭资源,同时产生了很多的污染。据统计,我国工业锅炉每年的煤炭消耗量占全国煤炭总产量的1/3,同时二氧化硫等废弃物的排放占全国排放总量的1/5,工业锅炉的使用已经严重浪费了能源和污染了环境。因此工业锅炉节能减排对于促进我国的长期健康发展是十分必要的。二、当前锅炉节能技术方面的主要问题(一)运行负荷较低运行负荷较低产生的根本原因是企业对于锅炉的运行负荷的估计过高。在设计时,企业高估了企业自身的生产力,以为在使用负荷较低的情况下,锅炉也可以保持正常的运行,并保持较高的生产效率。但在实际运行的过程当中,锅炉的使用率甚至没有达到一半。(二)锅炉余热回收利用率低下锅炉在使用过程中,除了基本的供热功能之外,还会在产热时有留有余温,同时也会有部分能量以热能的形式散失。为了减少能量的损耗,锅炉的节能技术应运而生,但是在实际的运行过程当中,锅炉并没有对这些能量进行有效的回收利用。锅炉在使用过程当中,总会存在碳的排放量和排烟量超标严重的问题。燃料在锅炉中并没有燃烧完全,因此而造成了大量的浪费。很多锅炉都采用不同的材料或是升高锅炉的高度来使得燃料的利用率更高,但是企业考虑到自身的经济利益,没有安装排烟器和余热回收装置,导致烟气排放量远超过规定标准,热能并不能得到有效的回收。(三)煤炭和燃燒设备的质量问题锅炉燃烧中比较常用的方法是烧煤,通过链条式炉排送煤燃烧来实现供能。作为燃烧的主要材料,煤的品质对锅炉节能的影响很大。我国使用的煤的品质并不好,很多煤的颗粒大、含硫量高、间隙小、品种不良。使用的煤大部分是原煤,这些煤没有经过初始的加工和清洗,煤表面的很多污染物在燃烧过程中会产生很多有害的气体,并且对燃烧的效率产生影响。三、工业锅炉节能减排技术(一)余热回收技术由于工业锅炉存在大量的能源消耗和污染物排放问题,需要对锅炉行业进行必要的调整和改造。对于锅炉烟气余热的回收利用便是重要举措之一,通过在锅炉烟道加装余热回收装置,将排烟烟气余热回收,回收的余热用于预热锅炉进水。烟气余热利用使锅炉的排烟降低温度,排烟温度约降低150~200℃,同时,让锅炉进水水温得到提升,锅炉进水的加热速度变得更快,从而提高了工业锅炉的运行效率,降低了燃料消耗量,减少了污染物排放。然而,这项技术对设备的依赖程度较高,相关工作人员应在充分考虑企业现有条件的前提下,对此项技术加以运用,保证锅炉烟气余热得到充分利用,实现工业锅炉的节能减排。(二)应用干冰清洗技术干冰清洗在于干冰颗粒在冲击瞬间气化,干冰颗粒的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换,致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,在冲击点造成“微型爆炸”。由于CO2挥发掉了,干冰清洗过程没有产生任何二次废物,留下需要收集清理的只是清除下来的污垢。干冰颗粒温度极低(-78℃)。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,发生了热冲击现象。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒能够将污垢层冲击破碎。目前,大部分工业企业清洗锅炉采用压缩空气清洗的方式,这种方式对锅炉的清洗不彻底,造成锅炉内部残留杂质、锅炉传热不良,影响了锅炉蒸发量。干冰清洗技术通过将干冰喷洒在锅炉内部,利用温差清洗锅炉内部,自动分离炉内杂质。干冰清洗技术对锅炉底部损害小,且适用性广,是一种高效、环保的清洁技术。(三)应用分层保温技术分层保温技术具有分层、保温、传导的功能,在促进锅炉燃料燃烧程度提高的同时,减少了污染物的排放,是一项节能减排技术。分层保温技术是将燃料分层燃烧,增加燃料利用率,同时增加保温层,防止热量流失,提升锅炉的热效率。应避免炉膛内温度过高,否则,会对锅炉炉体造成破坏。在使用分层保温技术时,工作人员应加强对锅炉的保护,保证能源的充分利用。此外,还可推广纯低温余热锅炉。这种锅炉利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电,且不用任何补燃,是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。总之,