钧红釉探索与烧制工艺.docx

钧红釉探索与烧制工艺钧瓷是我国宋代五大名窑之一，产于中国河南禹州市，是世界上最早的铜红釉瓷的发源地，堪称一切窑变之祖。河南禹州市神后镇是钧瓷的发源地和故乡，古代窑址遍及神后镇布周边，在禹州市境内有168处之多，尤以神后为中心，形成一个庞大的“钧窑”系延续千余年。有诗赞曰“钧瓷始于唐，宋代盛名扬，光辉照寰宇，神后是故乡”。多年来，对于钧瓷的历史、艺术、窑变艺术等的起源众说不一。对钧瓷窑变釉系也众说不一，那么现在我根据史料，考古发现的各时期瓷片，对钧瓷的烧制、工艺及各烧成阶段的问题进行一些探讨和大家交流，以求教于各名言之家。一、创烧时期禹州市远在4000—5000年前的新石器时代，先人就从陶器生产到了唐代，陶瓷业发展更加迅速。在神后下白峪窑中出土的瓷器藏片，质地优良，北京故宫博物院、中国历史博物馆、河南省文物研究所及中央工艺美术学院、天津美院等专家教授曾亲临现场考察，都一致肯定了这次是一次重大发现。禹州境内的碗药山（天然的釉土）和产铜矿石的大鸿寨山都距神后不远，这里又和烧唐代花瓷、青瓷的汝窑仅一山之隔，有博柔众长的条件，匠师们在花瓷工艺的基础上利用当地原料在青釉中加入少量的铜质，在还原气氛下成功烧制成高温窑变的红釉，可谓“水到渠成”了。在民间铜红釉的发现有多种传说，一说窑工在长期的烧制中，积累了大量财富，而在唐宋时期冶炼业比较发达。窑主在使用铜弧的过程中发现了铜红釉。二说由于神后经济的发展，吸引了当时的铜匠到神后立炉打制铜壶、盆、等器物销与各窑厂，在与铜匠毗邻交往中发现了铜红釉。这与当时制瓷环境是分不开的，由于当时烧制瓷器时，时常有污火的现象，在还原气氛下，铜肖是很容易进入釉中的。二、还原火的出现还原火的理论比较简单，即燃料燃烧产生二氧化碳放出热量，其化学反应式为：C+O2=CO2谓之氧化火，反之，含C的燃料燃烧时若燃烧不完全就产生一氧化碳（CO），在高温作用下，一氧化碳及碳是活跃的，它可以使陶瓷中的氧化物还原，在烧制过程中降低闸门会使碳燃料就不能充分燃烧，就促使釉的余层氧化物如铜、铁还原，由于釉层中铜铁的变化比较显著，并因还原程度的不同和含量的不同而产生一些不同的颜色。但铜不能形成高价铜色而向红色变异，这样就会得到意料不到的窑变色彩，所以古钧瓷的釉色把它看成玉器一样珍贵，素有“钧与玉比，钧比玉美”之说，而这种名贵的釉色都是在还原火中烧成的。三、还原火中铜的呈色及烧制工艺宋代钧窑最著名的釉色为红紫色、海棠红、鸡血红、朱砂红、胭脂红、玫瑰紫、茄肉紫、葡萄紫、丁香紫等。元代的釉里红，明清的宝石红、紫红即窑红、桃花红，瓯窑的宜钧，广窑的蓝斑器和石榴红，都是以铜为着色剂的铜红釉。基本釉料中加入铜的一种着色剂。若窑内局部气体、温度、成分及浓度有所波动，就会对某些敏感的变价金属元素（如铁、铜等）的氧化物产生影响，使釉面呈现不同的色调。以比较接近于钧红釉的铜红玻璃为例，熔体在高温时，含有Cu2+（蓝色）、CuO（黑色）、Cu+（无色）Cu2O（红色）等5种形式不同的铜。当铜的浓度或烧成气氛与温度条件有所变化，五者之间的平衡移动，可能引起一种或几种颜色消失而产生不同颜色。宋以后这种偶然的变异被人掌握，进而烧造出了五光十色的釉面和纹理形式，构成了钧窑的独特风格，故也有人称之谓“钧釉花瓷”。远在1000多年前的宋代钧窑的艺匠们，竟如此完善地控制了还原火的烧成技术。而我们今天想方设法采用新的控制技艺，还是如此不易达到理想的效果。从近年来对古钧窑系遗址的考察证实：宋代钧瓷窑炉（包括已发掘的钧台窑）是属于半倒焰式自然通风的保温窑炉结构，其燃料是从柴烧倒木柴加煤而演进为完全烧煤的工艺发展过程。窑炉的改进适应了木柴通风道木柴加煤的演进过程，也只有这样的窑，才能烧高温达1300oC加减20oC和烧造出精美的钧瓷。因木柴是低值澄清燃料，起火漫火焰长。从而证实宋早期钧窑的燃料是用木柴不是用煤。烧窑时燃料是间歇地投入炉中，每加一次木柴窑内就发生一次还原气氛。木柴在早期燃烧时，或多或少发出烟和一氧化碳等，到燃烧进行时，空气和燃料完全结合，窑烟抵消了窑中主要氧化气氛。实际上用木柴烧火时要温度有效上升，窑中大气情况，主要近乎还原釉的产生，在完全燃烧之后，接着又是一批木柴，于是每隔10—15分钟来一次还原于氧化交替。假若在烧窑时，需要较强的还原气氛，可以多加柴并将闸门稍放下点，若需要稍弱的近还原气氛，那就少加柴，并使抽气稍快一点。总之，假若使用木柴做燃料的话，控制还原火就比较稳定且简单。因所有的窑各具特性，实际上烧窑过程中是相当复杂的，因此烧钧瓷还原火还需大量的研究工作，找出一些效果显著的工艺流程使其更加可靠，目前生产大多数是有经验中得来的方法。建国后恢复钧瓷生产实践中窑工们经过长时间的探索和，煤烧倒烟窑烧制钧瓷还原火概括为“三勤两少，三段火和平、快、准、保五字烧窑法”，对钧