纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用.docx

摘要：纤维膜脱硫技术是一种常见的工业脱硫技术，广泛应用在工业制品的脱硫环节之中，具有实用性和经济性等双重特性，本文在介绍纤维膜脱硫技术工艺的原理及其特点的基础上总结了液化气脱硫中使用纤维膜脱硫技术的实例，总结应用的经验，并不断优化操作，具有一定的推广价值。关键词：纤维膜脱硫技术；液化气脱硫；应用液化气是伴随着石油化学工业发展而获得发展的一种化工基本原料，同时也是一种新型的燃料。由于煤炭资源的匮乏，液化石油气已经有越来越多的实际应用场景，服务于工农生产、社会生活等多个领域，而液化石油气作为原油催化裂解的副产物，本身是一种工业产品，其中伴随着组分复杂的硫和碳的化合物、有机物等，在实际使用过程中极易产生环境污染，因而在液化气作商品之前必须要对其进行脱硫处理，这也是纤维膜脱硫技术这种经济性较好的实用脱硫技术得以应用的重要场所，对其结合研究有助于实现脱硫技术的发展，同时保证了液化气的清洁干净。1纤维膜脱硫技术原理纤维膜脱硫技术是利用一套纤维膜接触器（一种传质设备），通过两相以非分布式液膜进行平面接触的方式进行混合，在油类、烃类分别顺着金属纤维向下流动时，在其表面张力的作用下就会被纵横的金属纤维拉成一张薄膜，从而使得小体积的碱液扩展为极大面积的碱魔，此时如果让烃类从已被碱液浸润的金属纤维网上同时流下则烃类与碱液之间的摩擦力使碱膜更薄，两相之间的接触是平面膜上接触，在接触过程中便进行酸碱反应，在一定的时间内就能完成传质的过程。同时根据纤维膜接触器具有传质效率高、接触面积大等的实际特点决定了其良好的处理能力，对于现代工业脱硫的实际使用具有良好的效果。2纤维膜脱硫技术的特点纤维膜脱硫工艺良好的结合了重力场和表面亲和力的相关原理，其在不改变脱硫机理的前提下（如温度、压力、工艺流程），有效的提高了脱硫效率，将反应速率提高了大约50倍，是一种高效率的液化气脱硫新方法，与传统的脱硫方式如：填料塔、塔板塔等比较而言，具有如下优点：①其具有更大的接触面积，由于碱液在反应过程中被均匀的拉成碱膜，有效的减小了交换面积，延长了液化气与反应物的内部接触时间，使得传质更加有效。②大大减少了相分离停留时间，因而减少了设备尺寸，同时降低了传统脱硫工艺的能耗标准，减少了维护费用，节省了资金和相应的操作费用，对现有的脱硫工艺而言是一种较大的进步。③其高效率也带来了原料碱液的高浓度产出，进一步减少了新鲜碱液的填充，降低了废碱的产出率，提供了更加良好的操作弹性，处理值可在大范围内波动。3纤维膜脱硫技术为液化气脱硫的工艺流程3.1液化气脱硫醇过程液化气在脱硫醇的过程要利用下图所示的装置，利用来自催化和焦化装置的液化气在原装置进行硫化氢去除后进入液化气胺液回收器脱出少量胺液。之后再经过预碱洗处理工序，进入纤维膜脱硫醇的流程。其在经过篮式过滤器过滤掉其中的杂质之后进入一级碱洗罐上的纤维膜接触器之中，进行充分的碱洗和循环。而在纤维膜接触器之中在正式开始脱硫醇作业之前已经开始利用设备自带的湿润接触器来湿润金属纤维，并保证液体顺着纤维膜向下流动，使得液化气与碱液之间形成良好的薄膜包覆在纤维束上，从而扩大相互的接触面积，提高脱硫效率。经过碱洗之后的液化气从一级碱洗罐中分离出来，再进入二级碱洗罐，最后进入装在液化气水洗罐上的纤维膜接触器之中，进行洗涤之后脱水送出装置完成脱硫。通过以上步骤将缓解我国工业化程度和社会生活对于含硫燃料的大量需求，造成的污染物排放导致雾霾、酸雨等生态环境急剧恶化的问题。3.2碱洗再生工艺过程碱洗再生工艺主要是针对从一级碱洗罐中出来的碱液而言的，这部分碱液需要先通过换热器由冷凝水进行加热，温度提升之后再进行二硫化物的分离，分离后的液体进入分离罐底部，使用冷却装置为其降温到30-40摄氏度，之后排入到碱液增压泵之中与其中的溶剂油混合，完成萃取之后从罐子上部导出，碱液经过再生碱液泵输送并经过过滤器过滤，实现继续循环使用。整个过程是伴隨着碱液的浓度进行的，当其浓度降低到一定值时，引进新鲜碱液置换原来碱洗罐之中废料碱液，并将废料作统一处理，而在装置外添加一些加氢汽油可以作为溶剂从碱液之中提取碱液之中的硫化物，经过循环泵循环后大部分可二次使用，少部分需要经过溶剂水洗之后再导出进行加工。液化气消费在我国现行经济构成中占到很大的比例，尤其体现在液化气消费可以促进生产以及完善能源消费结构。同时用途液化气的用途广泛，在便利我国社会主义经济和社会生活的同时还可以作为出口产品加入到国际贸易的行列中。在这过程中，对于液化气的脱硫具有重要的意义，纤维膜脱硫技术将有效减少污染物的排放、减轻环境压力、促进液化气产业能力、提升我国的工业实力。从以上分析来看我国液化气脱硫还有较大的进步空间，但是实际的发展如何还需要相关企业和政府部门给予足够的重视、积极的投资、良性的引导。