大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述.docx

大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施综述论文导读：大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。关键词：大体积混凝土，裂缝成因，防治措施裂缝的预防与控制关键在施工，而使用阶段的合理性也至关重要。一、大体积混凝土裂缝形成的原因裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。1、温度应力引起裂缝〔温度裂缝〕目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土外表温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，外表温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部到达最高温度后，热量逐渐散发而到达使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。2、收缩引起裂缝收缩有很多种，包括枯燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍枯燥收缩和塑性收缩。2.1、枯燥收缩混凝土硬化后，在枯燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。2.2、塑性收缩在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，外表蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的外表就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。二、防止裂缝的措施由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。1、优选原材料1.1、水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验说明：水泥中铝酸三钙〔C3A〕和硅酸三钙〔C3S〕含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验说明比外表积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。1.2、骨料〔1〕粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总外表积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。〔2〕细骨料宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总外表积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。1.3、参加外加剂参加外加剂后能减小混凝土收缩开裂的时机，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：〔1〕减水剂对混凝土开裂的影响减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。〔2〕引气剂对混凝土开裂的影响2、采用合理的施工方法2.1、混凝土的拌制〔1〕在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。〔2〕要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。2.2、混凝土浇注、拆模〔1〕混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以外表泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力涉及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，外表要压实、抹平，以防止外表裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。防止纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。〔2〕浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，假设由于工程需要在夏季施工，那么尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。〔3〕混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度到达设计强度的75%以上