交通工程施工方案.docx

交通工程施工方案施工总体布署(一)、工程施工条件1、质量目标本工程确保工程质量达成“合格”标准。2、工期目标在确保完成业主下达阶段工期目标要求，施工总工期计划年10月25日完工交付使用。3、施工安排总体标准依照工期要求及本工程特点，并结合现场实际条件，确定施工布署主导思想为：以确保实现工期及质量目标为前提，以标志、标线、交通信号灯管线、基础结构及电气安装施工为重点，合理安排交通配套设施工程施工次序，形成有规模平行施工和有序流水作业，力争优质高效地完成施工任务。(二)、设备、人员、材料组织1、设备、人员施工主要机械设备配置表测量主要设备配置表人员配置表项目经理：项目总工：资料员；副总工：主管副经理：试验员：测量工程师：交通工程师：标线组：信号灯组：各专业作业队标志组：2、材料组织采购2.1、材料组织采购标准严格按照图纸及规范要求采购具备交通部交通安全设施批量生产合格证及经过ISO9000认证厂家产品。全部采购材料均订立采购协议，并报监理工程师立案。2.2、交通标志材料2.2.1、标志柱：标志柱为为钢管立柱,外径在152mm以下（含152mm）立柱，可采取普通碳素钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）要求；外径在152mm以上立柱，采取通常热轧无缝钢管，并应符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）要求。铝合金柱具备耐腐蚀性好、重量轻、成型加工比较轻易等特点，施工也简单，适适用于海岸地域标志柱。铝合金柱要满足规范要求。2.2.2、标志板：采取LF2铝合金挤压型材，并符合《铝及铝合金板材尺寸及允许误差》（GB3194）、《铝及铝合金热轧板》（GB3193）要求。2.2.3、滑动槽钢：采取LC4铝合金挤压型材，并符合《铝及铝合金挤压型材》（YB1703）要求。2.2.4、高强螺栓：高强连接螺栓和高强地脚螺栓（包含对应螺母、垫片）采取45号钢，并符合关于要求。2.2.5、滑块：采取普通碳素结构钢A3制造。2.2.6、单悬臂式标基础采取C20混凝土，基础顶面预埋A3钢地脚螺栓，地脚螺栓下面为标准钩，螺母和垫圈为45号制作，法兰盘为Q235钢制作。2.2.7、定向反光标志膜：采取高强反光膜，使用寿命要求在以上，其回归反射光度值（最小值）、反光膜颜色和标志色泽耐用期应符合关于要求。反光膜和底面粘结胶可用压型或热敏型。2.2.8、金属构件均进行防锈处理。标志支撑结构按规范要求进行热浸镀锌处理，镀锌为600g/m2；螺栓、螺母、垫圈均做镀锌处理，如采取热浸镀锌，必须清理螺纹或作离心分离处理；滑块采取镀锌处理；铝合金板、铝合金挤压型材与钢材接触部位，要有对应防腐方法。钢管立柱、横梁符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）、《结构用无缝钢管》（GB/T162-1987）要求。2.3、交通标线材料路面标线材料使用热熔型DPI涂料（路标漆），厚度为1.5～2.5mm，其技术指标应满足《道路标志和标线》（GB5768-1999）要求。玻璃珠应符合《路面标线涂料》（JT/T280-1995）要求。2.4、交通信号灯材料钢管立柱、横梁符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）、《结构用无缝钢管》（GB/T162-1987）要求。交通信号灯符合国家标准《道路交通信号灯》（GB14887）要求。2.5、材料进场控制外购材料到信誉好、质量好厂家由监理试验工程师共同取样试验，确定质量合格后，同材料供给商订立质量控制协议和供给协议。一切进入施工现场材料由专员管理，并分类存放，插标识牌识别。（三）、施工组织准备1、建立健全组织机构及各项规章制度1.1、制订图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等关于人员认真查对图纸，参加由业主组织图纸会审、图纸交底会议，会中确定内容形成施工文件，从而尽可能降低图纸上疑问，确保工程顺利进行。1.2、制订考查制度。对劳务队及主要材料供给商要经过考查后确定，经过综合评选，最终选定合格、满意分包方供货。2、劳动力组织及动员2.1、依照总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。2.2、提前组织全部参加施工人员学习施工技术规范及质量标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术关键点。3、技术准备3.1、施工测量3.1.1、平面定位平面定位采取极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完成立刻进行校核，用钢尺拉出和桩点间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间相对位置关系，不合格者立刻复查并重放直至合格。3.1.2、高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能防止转站次数，再核验各桩点相对高差是否同设计高程差值