Φ直缝焊管机组工艺技术规程样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。高频直缝焊管机组工艺规程ZHD-03-一纵剪机组工艺技术规程1目的对购进生产卷板分条剪切至产品规格所需钢带宽度。2范围本规程规定了纵剪机组工艺及操作规程。本规程适用于纵剪机组生产过程中的纵剪岗位。3适用标准下列条款包括的条文,经过本规程中引用而构成规程的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修定,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3091-低压流体输送用焊接钢管GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分:A级钢管GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分:B级钢管APISPEC5L管线钢管规范(第43版)APISPEC5CT石油套管规范(第8版)生产工艺4.1生产工艺流程备卷――拆卷――矫平――横剪――纵剪――卷取――卸卷4.1.1备卷由机组上卷工按照生产通知单规定内容,结合料宽尺寸,选择上料车台架适当宽度,备卷。4.1.2卷板放置于台架中心位置,不能有明显偏斜。备卷台架调整宽度适当,不影响上料车往复运行为准。4.1.3上料台车升降为液压驱动,卷重≤15T,系统压力为7-8Mpa;卷重>15T-25T系统压力为10-12Mpa。4.2拆卷4.2.1由上料台车将卷板送至拆卷机正下方,由台车液压缸托起钢卷至拆卷机中心高度位置后,左右拆卷机经油缸驱动平移并调整。使钢卷中心处于纵剪机中心线位置。左右偏移量误差±50mm.4.2.2左右拆卷车液压压力卷重≤15T压力为6-8Mpa.卷重>15T-25T压力为8-14Mpa4.2.3左右拆卷机气动制动装置及气动离合器风压为0.65Mpa。4.2.4用专用工具断开卷外打包带,拆卷机顺时旋转,伸出铲刀。使卷板舌形头伸至铲刀上部,由压下辊逐段压平,使卷板头顺畅进入矫平机;随后落下铲刀,断开气制动和气动离合器。4.2.5由夹送辊送板经五辊矫平机进行板料矫平至液压剪。4.2.6压下油缸工作压力为:板厚≤8mm,压力为6-8Mpa板厚>8-12.7mm压力为10-12Mpa4.2.7经五辊矫平机后的卷板不得有明显的波浪弯和表面划伤。5液压横剪5.1液压横剪为上顶剪料机构,进入剪刃前板料入口处位置要调整顺畅。卷板边缘线要垂直于剪刃,以防切斜影响机组剪切对焊质量。5.2液压剪油压力:板厚4-8mm9-10Mpa板厚>8-12.7mm12-15Mpa5.3剪刃间隙:Q215A.B-Q235钢级板料取板料厚度4.5-5％L290-L450钢级板料取板料厚度5-5.5％X42-X65钢级板料取板料厚度5-5.5％5.4横剪后的板头、板尾随之取出存放适当场地。6圆盘剪6.1按板料宽度调整圆盘剪前侧立辊,使板料平稳缓慢输送至剪刃中心对称位置,确保卷板两外侧废料边宽度均匀。6.2纵剪后的料宽在圆盘剪刃周长范围内尺寸允许误差±0.35mnm。6.3纵剪后钢带的月牙弯应小于1/1000。6.4纵剪后的带钢边沿应满足成型工艺要求,剪切面不应有撕裂,卷边、脱剪及明显的剪切缺陷。6.5剪刃的侧隙:Q215A.B-Q235钢级取板厚4.5-5％L290-L450钢级取板厚5-5.5％X42-X65钢级取板厚5-5.5％6.6上下圆盘剪的重叠量6.6.1根据钢级的不同,应适当调整上下剪刃的压下量,以保证带钢表面无明显的压痕线为准。6.6.2机组性能参数6.6.2.1原料规格材质:热/冷轧带钢卷材厚:δ＝3.0-12.7mm材料屈服强度≥245≤510Mpa钢卷外径min=φ1300mmmax=φ2200mm钢卷内径min=φ508mmmax=φ760mm钢卷宽度350-mm钢卷重量max25T6.6.2.2机组速度20-40m/min6.6.2.3分条剪切能力min2条、max8条7卷取7.1将已纵剪的钢带经涨力器和护送辊缓慢、平稳送入卷取机卷筒,由卷筒伸缩装置对钢带首端压紧,缠绕2周后由卷取轴后油缸推进,使卷筒伸张,钢带内孔胀开约15-25mm。然后,油缸后退,卷筒卡紧已胀开的钢带内径进行卷取带钢用来满足钢带的卷取和卸卷工艺要求。7.2卷取机在纵剪料厚≤5mm且分条根数≥4条,需频繁使用活套板,以消除分条根数多,涨力不等所造成的卷取不齐等缺陷。7.3卷取机上的分离片,根据卷取料的涨力情况应及时调整压下量,以保证带钢卷取两侧面整齐,不错位,无塔形。7.4卷取机卷筒工作油压为7-10Mpa。压下分离片装置工作油压为5-8Mpa。8卸卷8.1整卷带钢全部卷取完成后,用打包带进行外圆扎捆或焊接牢固后,升起压下分离片装置,由液压缸退出卷取轴端支撑锥套。8.2由卷取轴后端油缸缩回,使卷筒外圆缩径,并由推卷缸缓慢推出钢卷,落至卸卷台车上。8.3由卸卷车逐卷移出带钢,天车吊运至存卷场地