组合机床控制系统设计安装与调试样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。组合机床控制系统设计安装与调试学校:姓名:1、组合机床概述两个位钻孔、攻丝组合机床,能自动完成工件的钻孔和攻丝加工,自动化程度高,生产效率高。机床主要由床身、移动工作台、钻孔滑台、钻孔动力头、攻丝滑台、攻丝动力头、滑台移动控制凸轮系统等组成,如图1所示。图1两工位钻孔攻丝组合机床示意图移动工作台用以完成工件的移动,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头,用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头,用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动(左移和右移)由电动机正反转控制;钻孔滑台的移动(上移和下移)直接由钻孔主轴电机(单向)拖动凸轮机构实现自动进给和退刀控制;攻丝滑台的移动(上移和下移)直接由攻丝主轴电机正、反转拖动凸轮机构实现自动进给和退刀控制。2、加工工艺及控制要求若机床各部分在原位(工作台在钻孔工位SQ1动作,钻孔滑台在原位SQ2动作,攻丝滑台在原位SQ4动作)。若不在原位则需手动回原位。将工件放在工作台上,手工夹紧。按下启动按钮,启动钻孔动力头电机M1正转,且由凸轮机构带动钻孔动力头自动进给,进行钻孔加工。当钻孔滑台到达终点时,钻孔滑台自动后退,到原位时停,M1同时停止。等到钻孔滑台回到原位后,工作台左/右移电动机M3正转使工作台右移,当工作台到攻丝工位时,限位开关SQ3动作,工作台停止。启动攻丝动力头电机M2正转,攻丝滑台开始前移,进行攻丝加工,当攻丝滑台到终点时(终点限位SQ5动作),5S后攻丝动力头电机M2反转,同时攻丝滑台由控制凸轮控制使其自动后退。攻丝电动机由变频器拖动实现变频调速,运行曲线如图2所示。(加速时间1.5S,减速时间1S)0··图2攻丝主轴电机运行曲线当攻丝滑台后退到原位时,攻丝动力头电机M2停止,延时3S后工作台左/右移电动机M3反转,工作台左移,到钻孔工位时停。原位指示灯亮,手工取下工件,加工过程完成。在加工过程中,应启动冷却泵电机M4,供给冷却液。3、考核要求(1)设计PLC、变频器控制系统电气原理图。(2)变频器参数设定(写出需设定的变频器参数列表)。(3)编写PLC控制程序,并画出梯形图。(4)系统接线、调试。(5)考核时间:180分钟。评分标准:序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1设计根据任务设计系统电路图,按国家电气绘图规范及标准绘图。写出PLC梯形图、变频器需要设定的参数1、电路图设计不全或设计有错,每处扣5分2、绘制电路图不规范及不标准,每1处扣2分3、梯形图表示不正确或画法不规范,每处扣2分4、接线图表示不正确或画法不规范,每处扣2分5、列出变频器的设定参数不全或有错,每项扣5分402调试1、熟练操作PLC键盘,能正确地将所编程序输入PLC2、熟练操作变频器参数设定地键盘,并能正确输入参数3、按照被控制设备要求,进行正确的调试1、不能熟练操作PLC键盘输入指令,扣4分2、使用变频器参数设定的操作键盘不熟练,扣4分3、不会用删除、插入、修改等命令,每项扣2分4、调试时,没有严格按照被控制设备的要求进行,而达不到设计要求,每缺少1项功能,扣10分503安全生产操作过程符合国家、部委、行业等权威机构颁发的电工作业操作规程、电工作业安全规程与文明生产要求1、发生安全事故,扣10分2、违反规程每一项扣2分3、操作现场工、器具和仪表、材料摆放不整齐扣2分10操作时间合计100现场记录