管线设备保温拆装规范样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备、管线保温拆装规范管线、设备保温应按以下规定进行拆卸并保存,设备、管线施工后进行恢复安装。保温防水铝皮拆卸禁用撬开的方法拆,需松开自攻螺丝,逐步拆下铝皮并按顺序叠好,统一进行保存,要求原样进行恢复。岩棉、玻璃棉、陶纤等防水批档层拆卸,在需拆卸部位,用剪刀剪开铁丝网或防水层,用锯片割开保温层,不能损坏未要求拆卸部位的保温及防水层。硅酸铝镁保温层拆卸,应钳子剪开固定铁丝,用锯片将硅酸铝镁按拆卸部位要求割开,统一保存,要求原样恢复。拆卸保温时禁止踩蹋旁边的管线、设备的保温层。管线、设备作检验需拆卸保温层,如果只是作点检测,车间管理人员先将待测点标志,在被测部位挖开一个100×100mm的方孔,UT、PT和PT等检测要求在被测焊缝两边各打开200mm的保温。。在作压力管道全面检验方案的时候,为了减少拆保温和搭架的量,应尽量将UT、RT、PT等检验和测厚安排在同一个管件,如某个弯头需要测厚,则能够安排弯头前或后的焊缝作探伤检测。管线光谱检验不允许全线打开保温,对于管件可打开一小块保温,对于直管则要求车间尽量查阅竣工验收资料,确定焊缝的位置,在焊缝位置拆开一段铝皮,用剪刀一段保温,检验后利旧恢复,保温材料如果不能利旧,要求车间设备管理人员或专业管理人员同意。能够使用移动架进行检验的部位,作业高度在3米以下的,不允许搭固定架,采用移动架或梯子,局部需要搭架的,需经过专业管理人员或车间人员确认,才可报废处理。管线弯头、法兰保温拆装时,将弯头铝皮拆下叠好,在拆下的铝皮与管段处作好对应标志,作业完后对照标志恢复,保温如果是陶纤或硅酸铝镁的,要求进行利旧,无法利旧的,需经过专业管理人员或车间人员确认,才可报废处理。保温设备拆螺丝时,要求拆保温的,用剪刀整齐剪开一圈1000mm×400mm的环缝,周围铝皮、保温想办法加固,留出作业空间即可,开汽后对这部位保温进行恢复。设备焊缝作检验的,车间先找出设备、容器的焊缝图,将待检验焊缝划出,用剪刀剪出作业空间,用锯片整齐地锯开保温层,作业后再局部进行恢复。装置管线工作温度高于150℃的,基体无需进行防腐处理,操作温度低于150℃的,用一般防锈底漆处理。管径低于DN325的,保温材料不得采用板材,如果材料原因需用板材代用的,要经过专业管理人员或车间设备管理人员同意。拆下报废的材料当天要清除干净。新安装管线焊缝处,留400mm可拆卸的保温、铝皮段,方便下次检验。大修保温安装质量要求:16.1对于板材,要求垂直管线安装,即对于长方型的板材,长边要垂直于管线。16.2安装隙不能大于规范要求的2mm,表面平整,厚度均匀,不能超10%、-5%。采用包装带、14#~16#镀锌铁丝等进行捆扎时,间距不大于300mm,每块绝热制品上的捆扎件,不能少于两道,且每块保温件的两头50mm距离内要有捆扎。对双层及多层的绝热保温结构,要求逐层捆扎,各层表面进行找平和严缝处理,要求缝不能大于5mm。对双层及多层的绝热保温结构,各层安装后,应密实牢固,用手按压不能有滑动或澎松的感觉。防水层密实,不能有漏水到保温层的部位,厚度不能低于设计厚度的5%,表面平整。保护层螺钉安装间距不能超过200mm,接口处要求留20~50mm的裕量。搭接缝口方向不能向上,防止进水,在保护层两端,必须安装挡水接板,不能暴露出保温层。除执行以上规定外,施工及质量要求须符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。各质量点必须进行中间验收,合格后方能进行下道工序,具体要求如附表,未经中间验收作不合格处理。保温材料施工过程中,施工人员发现质量问题就及时提出,如果已安装上,在中间验收或抽检过程中发现材料不合格,所发生的费用及责任由施工方负责。结算须附质量检查表。检查表见附表一。保温材料质量要求:岩棉管技术性能:检验项目标准国家标准用户要求尺寸长度mmGB/T5480.3-8510000+1010000+10厚度mm误差-3～+5误差-3～+5内径mm误差-1～+3误差-1～+3密度,Kg/m3GB/T5480.3-85≤200130±10导热系数,w/(m.k)GB/T10296-88≤0.044(平均温度70±5℃)≤0.044(平均温度70±5℃)纤维平均直径μmGB/T5480.4-85≤7.04-7渣球含量%GB/T5480.5-85≤12.0≤10热荷重收缩温度(最高使用温度)℃GB/T11835-1998≥600≥600PH值GB/T5480.6-857～97～9酸度系数≥1.5≥1.5吸湿率,%GB/T5480.7-85＜5＜5憎水率,%GB10299≥98≥98有机物含量,%GB/T11835-1998≤4.0≤3.5不燃性GB5464A级不燃A级不燃外观结构紧密、均匀,无