氧化铝溶出机组热试方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间三期热试方案批准:审核:拟制:洛阳香江万基铝业有限公司11月30日一、热试简述本次热试,计划从-12-10日X点开始总计X天。经过新蒸汽对机组工业水进行加热,机组压力达到38bar出料,考验机组在正常压力下暴漏出来的问题,进行处理,为下一步带料试车创造条件。二、热试组织机构及职责2.1指挥部:总指挥长:副指挥长:指挥部成员:指挥部职责:(1)全面组织、领导和协调运行工作,对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。(2)重大方案的审定;审批车间试车方案和措施。(3)审批试车应急预案。(4)组织、领导和协调解决运行中的重大问题。(5)审批工艺流程、技术条件改变的审批。(6)负责召开各试车会议,落实重大决策。(7)对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。(8)对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。(9)其它临时工作。2.2内外部协调:1、调度室:2、溶出车间:3.沉降车间:内外部协调职责:主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调;2.3溶出车间热试领导小组:组长:赵新涛副组长:郭亮组员:郭锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟科、蒋锐安全负责人:尚雪峰安全检查员:车间兼职安全员、技术员、各班班长安全监督位:安环处热试领导小组职责:(1)负责热试方案的制定与编写;(2)负责组织、指挥、协调热试期间的各项工作;(3)负责编写、审定热试的安全规程及应急措施;(4)负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织;(5)负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批;(6)负责对车间热试工艺设备技术性能的测定;(7)负责对异常现象的及时分析;(8)负责编制联动试车的技术总结报告;(9)负责车间热试期间的全面安全工作,及时处理突发事件;个人职责:(1)热试总负责人:赵新涛(2)现场总负责人:郭亮(3)热试执行负责人:郭锐(4)现场安全监管:尚雪峰四、热试安全措施1.现场所有需要运行设备,必须经过安全验收并经单体试车2.所有设备已全部标识,专人启动,防止误操作3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全4.流程切换必须先开后关,严禁管道憋压五、热试1、热负荷试车的目的1.1经过热负荷试车考核整个溶出装置(包括:工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统)在一定的压力温度下,各项指标是否达到设计要求,是否稳定可靠,是否具备投料试车条件,控制系统能否正常运行。1.2培训操作人员,经过热试工作,使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。1.3为投料试车作准备。1.4进行开车、停车、流程切换的模拟练习。2、热试用介质热负荷试车所用介质为水试时的工业水。3、考核内容3.1考核隔膜泵在规定的流量、压力、温度下,能否较长时间地稳定运行,并实现流量控制。3.2实测各级套管的出口温度。3.3实测各反应压煮器的出口温度、3.4实测在不同流量下,隔膜泵的出口压力,Tp301脉冲缓冲器及Ra320压煮器的压力。3.5检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。3.6仪表操作人员实施过程控制,进行温度、压力、流量等参数的测量,检验所有测量和显示仪表在试验条件下,运行的可靠性和准确性,同时对各种联锁及回路进行调试。3.7观察管道系统的热膨胀情况,考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。3.8对所有设备、阀门等地性能参数进行考核,是否可靠,同时熟练操作方法,积累操作经验。4、热负荷试车必须具备的条件4.1整个溶出系统各个子项都已交工验收合格,而且蒸汽管网经过蒸汽吹扫,料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。4.2隔膜泵已经过单体试车,其流量、压力都已达到工艺要求。4.3水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。4.4热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。4.5保证水、电、风、汽的稳定供给。4.6生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全,通讯系统畅通。4.7岗位所用的操作、润滑、维护、测定、计算等工器具、各种表格、记录本、报表齐全,并在数量上能满足需要。4.8试车人员必须熟悉试车流程和操作,并能处理试车所出现的问题。4.9各种安全防范技术措施应完整齐全。4.10准备好投料试车所需的临时流程。4.11闪蒸系统孔板安装好,各级采用投料试车的尺寸。4.12热试过程中,安排相应人员对流程各部位进行紧固。5、热负荷试车过程的主要控制参数及要求5.1隔膜泵进口温度:<90℃进口压力≥0.3Mpa。5.2隔膜泵出口压力:7-8Mpa。5.3隔膜泵流量(机组进料量):400m3/h。5.4压缩空气压力:8Mpa。5.5套管第九级出口温度:210℃左右5.6套管Ra312的出口温度:230-240℃。5.7反应压煮器Ra316出料温度:240－250℃。5.8停留压煮器R