强化复合地板浸渍纸生产工艺设计范本.doc

PAGE\*MERGEFORMAT152020年4月19日强化复合地板浸渍纸生产工艺设计文档仅供参考强化复合地板浸渍纸生产工艺设计基本生产任务：产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸种类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸）幅面：2470*1250生产线速度:27m/min生产班次：2班工时：8h年工作时间：300天1生产纲领1.1生产规模：=60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m2/a）—浸渍纸幅面宽度（m）—生产线平均工作速度（m/min）—日有效工作时间（h）—年工作日（天）其中包括：表层纸产量=/3=1230/3=324（万m2/a）(在组坯中用量为1张)装饰纸产量=/3=1230/3=324（万m2/a）(在组坯中用量为1张)平衡纸产量=/3=1230/3=324（万m2/a）(在组坯中用量为1张)产品规格：纸的种类原纸定量（g/m2）幅面尺寸（mm）表层纸402470*1250装饰纸802470*1250平衡纸1202470*1250产品质量：纸的种类上胶量（%）挥发物含量（%）预固化率（%）表层纸200740装饰纸110640平衡纸120870注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量一般为:其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》2原材料的消耗2.1浸渍用原纸：表层纸原纸年消耗量=324*40/100=129.6（T/a）—表层纸年产量（万m2/a）—表层纸原纸定量（g/m2）表层纸的要求：定量（g）吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率%pH值纵向横向3815≥400m自重≥300m自重纤维灰分6%中性装饰纸年消耗量=324*80/100=259.2（T/a）—装饰纸年产量（万m2/a）—装饰纸原纸定量（g/m2）④装饰纸的要求：定量（g）吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率%pH值纵向806%≥400m自重≥300m自重≥126%中性⑤平衡纸原纸年消耗量=324*120/100=388.8（T/a）—平衡纸年产量（万m2/a）—平衡纸原纸定量（g/m2）⑥平衡纸的要求：定量（g）吸水性(mm/10min)抗拉强度N/15mm灰分%含水率%pH值纵向横向12033~60≥400m自重≥300m自重0.56%中性2.2浸渍用树脂：⑴浸渍树脂年消耗量计算：①表层纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%）=129.6*200%/50%=518.4（T/a）—表层纸年消耗MF树脂量（T/a）—表层纸上胶量（%）②装饰纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%）=259.2*110%*45%/50%=256.61(T/a)—装饰纸年消耗MF树脂量（T/a）—装饰纸MF树脂上胶量（%）③装饰纸年消耗UF树脂量（固体含量为50%）=259.2*110%*55%/50%=313.6(T/a)—装饰纸年消耗UF树脂量（T/a）—装饰纸UF树脂上胶量（%）④平衡纸年消耗MF树脂量：（固体含量为50%）=388.8*120%*45%/50%=419.9(T/a)—平衡纸年消耗MF树脂量（T/a）—平衡纸MF树脂上胶量（%）⑤平衡纸年消耗UF树脂量：（固体含量为50%）=388.8*120%*55%/50%=513.22（T/a）—平衡纸年消耗UF树脂量（T/a）—平衡纸UF树脂上胶量（%）⑥每年MF浸渍树脂消耗量=518.4+256.61+419.9=1194.6T/a）⑦每年UF浸渍树脂消耗量=313.6+513.22=826.82（T/a）⑵浸渍树脂特点浸渍用树脂应具备以下性能：固体含量大，保证足够的浸胶量；粘度低，易浸透纸张；表面张力，易润湿纸张。UF浸渍树脂特点:聚合度较低，处理后，树脂较澄清，能够用水任意稀释，与三聚氰胺树脂相比，浸渍后吸湿性强，对外界的物理化学性侵蚀性抵抗力差，耐水性差。（用于预油漆纸和装饰纸纸心的浸渍以达到降低成本的目的）②MF浸渍树脂特点：固化后呈无色透明的覆面层，坚硬耐磨，抗化学污染，耐水，耐高温，且具有装饰性和保护性，但贮存期短，流动性差，成膜后脆性差。（用于表层纸和装饰纸的浸渍，固化后成为装饰纸材料的表层）3工作制度年工作日300天日工作班次2班日有效工作时间16小时生产线工作速度27m/min4生产工艺4.1工艺流程图⑴表层纸生产工艺流程图：三聚氰胺树脂三聚氰胺树脂↓↓表层原纸→浸胶→第一次干燥→双面涂胶→第二次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库⑵装饰纸生产工艺流程图：脲醛树脂三聚氰胺树脂↓↓表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→检验→包装→入库⑶平衡纸生产工艺流程图：脲醛树脂三聚氰胺树脂↓↓表层原纸→浸胶→红外线干燥→双面涂胶→第一次干燥→冷却→除静电→剪切→堆垛→