口服固体制剂工艺过程风险评估报告.doc

PAGE\*MERGEFORMAT362020年4月19日口服固体制剂工艺过程风险评估报告文档仅供参考，不当之处，请联系改正。口服固体制剂生产工艺过程风险评估文件编码：STP/ZL/FX/002/00口服固体制剂生产工艺过程风险评估1目的本风险评估的目的即为对口服固体制剂生产工艺过程可能影响到最终产品质量的风险因素进行确定、评估和控制，保证最终的产品质量，指导公司规避质量事故或药害事件的发生，科学规避风险，保护患者的切身利益，并经过风险评估确定验证活动的范围及深度。本风险评估涉及到的剂型包括糖浆剂、合剂（口服液）、酊剂等。2范围本评估包括口服固体制剂生产工艺过程所涉及的工艺设备、控制系统及生产工艺等。据此，验证总计划范围确定如下：2.1口服固体制剂生产所需的工艺设备（包括其相关控制系统），主要包括：配料罐、洗瓶机、灭菌隧道烘箱、灌装机、轧盖机、灯检机以及包装设备等。2.2口服固体制剂所涉及的生产工艺，包括配制、灌装、轧盖、灯检、外包装等。3质量风险管理流程图4风险评估小组的成立根据口服固体制剂生产工艺过程风险评估项目，我们成立了相应的风险评估小组，明确了各自责任与分工，具体分工如下表：表1口服固体制剂生产工艺过程风险评估小组成员及责任与分工表姓名部门小组职务责任与分工质量受权人小组长负责风险评估方案和风险评估报告的审核和批准，并提供技术支持；负责人生产部副组长指定人员起草风险评估方案及风险评估报告的编制，审核方案并组织实施；负责人质量部副组长日常质量风险管理的组织、协调、监督、管理工作，并对产品质量回顾、召回、供应商审计、过程控制等潜在的产品质量风险进行控制与管理。质量部组员负责风险评估方案和风险评估报告的审核，并负责组织控制措施的评审；QA质量部组员负责控制措施的评审管理；QC质量部组员负责产品取样、质量控制方面对产品的质量风险控制；负责人制剂车间组员负责参与起草风险评估方案起草及风险评估报告的编制，并实施控制措施；动力车间组员负责生产设备管理对产品的质量风险控制及设备维修过程中对产品质量的风险控制；动力车间组员负责生产设备管理对产品的质量风险控制及设备维修过程中对产品质量的风险控制；5风险评估采用方法本风险评估所用的方法遵循失效模式与影响分析（FMEA）技术，它包括以下几点：5.1风险识别：识别可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险。5.2风险鉴定：包括评估先前识别风险的后果，其基础建立在严重程度、可能性及可检测性上。5.3风险评价：风险评价是指根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进行评价，即经过评价风险的严重性、可能性和可检测性从而确认风险的等级。5.3.1严重程度（S）：测定风险的潜在后果，主要对可能危害产品质量、患者健康及数据完整性的影响。严重程度分为4个等级，如下：表2严重程度的4分制严重程度（S）描述得分关键直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用。直接影响GMP原则，危害生产厂区活动。4高直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回。未能符合一些GMP原则，可能引起检查或审计中产生偏差。3中尽管不存在对产品或数据的相关影响，但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响。2低尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响。15.3.2可能性程度（P）：测定风险产生的可能性。根据积累的经验、工艺/操作复杂性知识或小组提供的其它目标数据，可获得可能性的数值。为建立统一基线，建立以下等级：表3可能性程度的4分制可能性（P）描述得分极高极易发生，如：复杂手工操作中的人为失误4高偶然发生，如：简单手工操作中因习惯造成的人为失误3中很少发生，如：需要初始配置或调整的自动化操作失败2低发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败15.3.3可检测性（D）：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下：表4可检测性的4分制可检测性（D）描述得分极低不存在能够检测到错误的机制4低经过周期性手动控制可检测到错误3中经过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误2高自动控制装置到位，监测错误（例：警报）或错误明显（例：错误导致不能继续进人下一阶段工艺）15.3.4RPN(风险优先级数)计算及风险评定5.3.4.1风险优先级数（RPN）=严重性（S）×可能性(P)×可测定性(D)5.3.4.2失效模式与影响分析矩阵表5失效模式与影响分析矩阵风险水平行动RPN高此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，经过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应首先集