钢结构厂房施工方案-制作篇.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES20页第PAGE\*MERGEFORMAT20页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT20页钢结构厂房施工方案4.1钢结构制作方案1）制作思路设计图施工图深化材料采购编制指导书材料复验收报告工艺评定试验零件下料、矫正编制钢结构工艺构件组拼焊几何尺寸和焊接检验半成品检验测量复核构件除锈、油漆标识、编号转运本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则，2）材料管理（1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。（3）材料的一般形状要求及矫正公差范围简图允许偏差（mm）1000fTf≤1.0（T>14）f≤1.5（T≤14）Lf≤L/1000,且≤5．0（4）材料矫正及热加工（5）矫正后的材料、要求符合上表。（6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。3）下料及组拼工艺（1）放样①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专职检验人员检验。（2）号料和划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差要求（详见下表）：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度≯0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。（3）切割和刨削加工①切割前的准备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。②气割的允许偏差：项目允许偏差长度长度±2.0mm宽度翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20mm，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.3mm局部缺口深度（补焊严格按焊接工艺）对≤1mm打磨且圆滑过度。对≥1mm电焊补且打磨且圆滑过度。③切割后应去除切割熔渣。④火焰切割后须自检下料尺寸，然后标上下料所属的工作令号、构件号、零件号，再有检验员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。以下部位须进行刨、铣削箱形柱两端面，每一铣削边按工艺需放加工余量。⑤当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。⑥刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6′4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.05⑦铣削和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±1.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015⑧坡口加工的精度序号项目图例偏差1坡口角度△aa+△a△a=±2.5°2坡口角度△aa+△aa+△a△a=±5°△a=±2.5°3坡口钝边△aa+△a△a=±1.0（4）制孔：采用数控钻床钻孔，也可采用划线的方法钻孔。钻孔及孔位的允许公差如下：序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△LL△L-1≤△L≤+