后张有粘结预应力混凝土梁施工.docx

后张有粘结预应力混凝土梁施工摘要采用有粘结预应力技术来解决大悬臂混凝土梁的挠度和抗裂问题，介绍后张有粘结预应力混凝土梁的施工工艺要点和质量控制措施。关键词后张有粘结预应力锚固预应力张拉施工工艺1、工程概况由我公司承建的南海市影剧院工程，其中楼座平台由于承受荷载较大及梁高受限制，采用后张有粘结预应力混凝土梁结构。共有四榀预应力梁，其中二榀预应力梁跨度，梁截面450mm×950mm，梁中配12Φ预应力筋；二榀预应力梁跨度，梁截面450mm×1050mm，梁中配14Φ预应力筋。混凝土强度等级C40。2、预应力施工工艺施工工艺流程施工工艺流程见图1。材料选用及检验预应力筋预应力筋采用直径、极限抗拉强度标准值1860Mpa、″270级低松弛钢绞线，全部符合ASTMA416-90a标准。张拉锚固体系张拉端采用OVM15-7型夹片式锚具，外露的固定端采用OVM15-7型夹片锚具，预埋的固定端采用型挤压式锚具，所有的锚具均符合GB/T14370-93标准。锚具组装件进行静载锚固试验，试验结果表明全部达到FIP-1993和国内规范要求。张拉设备采用YDC-240Q型千斤顶、ZB4-500型电动油泵和0-60Mpa精度的压力表。所有设备均通过DY-2000型精度三级的试验机检测，置信度大于。灌浆材料为保证孔道灌浆质量，进行水泥浆配及可灌性指标检测，试验结果见表2。表1锚具组装件静载锚固试验结果编号夹持长度最大载荷效率系数na破坏情况1-1600275锚端断丝1-2600274锚端断丝1-3600274挤压套脱出表2水泥浆配合比及性能试验结果水泥品种水灰比外加剂流动性3h泌水率7d强度28d强度525号普硅10%2102%42Mpa施工要点波纹管安设非预应力筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间距1000mm。辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接用同一形式大一号的管，长300mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。预应力筋穿束预应力筋珠长度分两部分：孔道内长度经计算确定，两端的外露长度曲锚固体系和张拉设备决定，应能满足张拉工作要求。先将挤压锚具压制在钢绞线一端，然后用穿束器将钢绞线从固定端锚垫板的孔中从下而上逐根穿束。穿束时，在穿束端安上锥形引帽以减少阻力，穿束要一直向前，不能往回拖拉，以防止引帽脱落。灌浆孔设置设置在波纹管最高点和两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。混凝土浇筑预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时振动棒尽量不要直接接触顶应力筋和波纹管。预应力筋张拉当预应力梁混凝土达到75%设计强度后即进行张拉。采用单根预应力筋张方式，张拉力为195KN，张拉程序为0→→195KN。张拉控制为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，其实际伸长值与理论伸长值误差应在-5∽+10%之间。预应力梁张拉顺序了：先张拉曲率大的预应力束，后张拉曲率小的预应力束，以避免先张拉束挤压后张拉束，即先上后下。在张拉前，本公司根据设计给出每种预应力筋的理论伸长值，在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在-5∽+10%之间为合格，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。预应力筋张拉完毕后，采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋。孔道灌浆预应力筋张拉完成后即进行灌浆。灌浆材料采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比。利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去，在孔道另一端冒浆后封闭排气孔，继续加压至。最后用细石混凝土封闭锚具和张拉端。3、结束语本工程采用有粘结预应力技术，解决了大悬臂混凝土梁在受荷较大时的挠度和抗裂问题，同时亦降低了层高，减少了结构空间。本工程现已通过竣工验收两年，从各方面观察的情况来看，效果是良好的。