135MW循环流化床锅炉的优化运行分析.docx

135MW循环流化床锅炉的优化运行分析近年来大量循环流化床锅炉投入运行，但由于大型的循环流化床锅炉是近几年才发展起来的，运行技术尚不够成熟，个别电厂还在摸索阶段，在这里就从连州发电厂两台循环流化床锅炉的运行情况探讨一下如何优化运行。一、锅炉整体介绍连州发电厂＃3、4炉是HG-440/型循环流化床锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经二、三级刮板式给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。助燃系统由床下四支油枪和床上六支油枪组成，油枪为机械雾化内回油式。一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。燃用煤种主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地的产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤，以一定比例混合参烧。进炉煤要求粒径≤7mm，d≤为50％，不大于10％。煤种特性煤种设计煤种校核煤种备注收到基碳分Car(%)设计煤种为鹤壁贫煤；校核煤种为山西璐安贫煤。最大允许粒径≤7mmd50=60mmd?200um不大于25%收到基氢分Har(%)收到基氧分Oar(%)收到基硫分Nar(%)收到基灰分(%)收到基全水分Aar(%)收到基全水分Mt(%)干燥无灰基挥发分Vdaf(%)收到基低位发热量(kJ/kg)2549221012灰熔点DT(℃)14701470ST(℃)?1500?1500FT(℃)?1500?1500二、循环流化床锅炉的运行调整1、循环流化床的升炉循环流化床锅炉由于畜热量大，内部保温耐磨砖很厚，所以要求升温速度慢100℃/min。机组较适合滑参数启动。点火前锅炉先上好水，加床料至4kpa左右，由于冷态点火到产生蒸汽需要大概3小时，所以汽机在点火后两小时左右再起循环水泵，给水泵，抽真空，可以省厂用电。点火应逐支点床下油枪，用回油调整油枪出力控制温升，在不超温的前提下床下油枪出力应尽量大些，因为床下油枪对床料的加热更快更均匀更安全。直到温升很慢后再点床上油枪，并且控制一次风量在10万m3左右，二次风尽量少，4万m3左右就够了，减少风带走热量。点床上油枪要更加注意流化情况，要注意油枪的油量是否正常，防止未燃尽油滴粘在床料上燃烧，引起床料熔融结焦。防止床上油枪出力过大并出现贴壁燃烧，对流动相对较慢的床料直接烘烤引起结焦。连州电厂曾经出现过几次由于长时间点床上油枪在没投煤之前就出现较多几厘米大的焦块，后来调整了出力，调整了＃1、6床上油枪的角度之后，这一问题就得到了解决。达到汽机冲转参数以后稳定汽温汽压，汽机冲转汽温汽压按汽机要求调整。刚开始投减温水时一定要小，并且不能大起大落，防止气温急降，或造成水塞。汽机并网后全关旁路低负荷暖机，按汽机要求升温升压。在升炉过程中较关键的一步是投煤，做得不好容易出现结焦，一定要谨慎。在投煤之前要保证床压3到4kPa左右，目的是使煤容易被均匀加热，当床料过少时投煤易使落煤口处床温迅速下降，煤一时难以着火，这时若投入过多的煤，煤一旦被点燃后就会迅速升温，由于没有足够的床料带走热量，就很容易造成局部超温引起高温结焦，出现这种情况一定要加大一次风量，把着火的高温煤堆吹散，控制住床温，不能让任何一点超过熔点温度。加负荷过程中一般负荷20MW多床温650℃开始试投煤，初次投煤应脉动少量投入，当氧量下降较快，床温稳步上升，证明煤已着火，可以连续少量投煤。投煤正常后按加负荷曲线加负荷，床压升至5kPa应投入排渣系统少量排渣。当床温800℃逐支退去床上床下油枪。退油枪，应先减少油量，再退出。退油枪过程中床温不应下降，否则容易引起床温较大的波动。机组启动过程中，为了宿短暖机时间，高低加应在冲转时随机投入，适时投入汽机汽加热系统。2、流化床锅炉运行中如何调整，使机组安全经济环保运行。风量的调整：为了减少排烟损失同时保证减少化学不完全燃烧损失，一般控制烟气氧量在2～3％。当负荷变化时应根据烟气含氧量适当按比例调整一二次风量。调节一次风量是不会引起结焦的，当然一次风量在调节时应不低于临界风量。一次风改变主要是调节密相区的高度。一次风除了流化床料外，还起着控制床温的作用，当相同的总风量时，一次风所占的比例越大床温就越低，因为一次风比二次风更能带起物料增大物料循环量，加强了换热。锅炉正常运行过程中，一次风量远远大于床料流化所需要的流化风量，它的主要作用是控制床温，当床温在适宜范围内，床中和床下温差在