直螺纹套筒连接施工方案.doc

PAGE\*MERGEFORMAT122020年4月19日直螺纹套筒连接施工方案文档仅供参考直螺纹套筒连接技术交底直螺纹连接技术要求1、连接套经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。按照施工的实际需要标准型：用于一般连接钢筋的部位；标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：连接套外形尺寸单位：mm规格（d）螺距（p）长度L-02外径Φ-00.4螺纹小径D1+0.40Φ182.540Φ2916.3Φ202.545Φ3118.1Φ222.550Φ3320.2Φ253.055Φ3722.9施工准备为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，并做好记录。丝头加工螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格经过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，因此刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。丝头加工注意事项钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。螺纹丝头质量控制及检测标准外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。筋丝头螺纹的丝牙完好率≥9.5%，若未达到标准，应及时更换滚丝轮。连接方法丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。施工检验与验收同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。加工质量检验方法钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。钢筋滚扎直螺纹连接技术标准接头的设计应满足强度和变形性能的要求。接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力重复拉压、大变形重复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下重复拉压性能的差异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及重复拉压性