弹簧喷丸强化技术规范范文.docx

PAGE\*MERGEFORMAT172020年4月19日弹簧喷丸强化技术规范文档仅供参考弹簧喷丸强化技术规范1.范围本标准适用于以提高和改进弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷丸强化工艺技术。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其它弹簧的喷丸处理可参照使用。本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（简称圆簧）和汽车钢板弹簧（简称板簧）喷丸强化的适用范围、术语、喷丸介质的要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。2.规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或制定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6481铸钢丸(标准中未出现)GB/T1805弹簧术语GB/T230.1金属洛氏硬度试验(标准中未出现)GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(标准中未出现)GSBA69001喷丸弧高度试片3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其余按GB/T1805弹簧术语中的规定。3.1喷丸强化工艺参数是指弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮至零件表面的距离。3.2阿尔曼试片（Almen试片）是用于综合度量喷丸强化工艺参数的一种专用的试片，以下简称试片。3.3试片夹具是用于固定试片的工具。3.4弧高度试片在弹丸的冲击下表面层发生塑性流变，导致试片向喷丸面呈球面状弯曲。取一平面作为基准面切入变形球面内，则由该基准面至球面最高点之间的距离称为弧高度。3.5弧高度测具是用于测定试片经喷丸后在所规定长度范围内产生的弧高度值的一种专用测量工具。3.6弧高度曲线在其它的喷丸强化工艺参数不变的条件下，同一类型的试片分别各自接受不同时间的喷丸，获得一组弧高度值f随喷丸时间t（或喷丸次数）变化的数据，由这组数据在弧高值-时间坐标上绘制出的曲线，叫做弧高度曲线。3.7喷丸强度任何一组工艺参数下的弧高度曲线上只存在一个饱和点，过此饱和点弧高度值随喷丸时间而缓慢增高。在一倍于饱和点的喷丸时间下，弧高值的增量不超过饱和点处弧高值的10%，饱和点处的弧高值就定义为该组工艺参数的喷丸强度。3.8表面覆盖率受喷零件表面上弹坑占据的面积与受喷表面总面积的比值，称为表面覆盖率（简称覆盖率），一般以百分数表示。3.10普通喷丸（自由喷丸）弹簧在无任何外力作用和常温下自由接受喷丸强化处理。3.11应力/应变喷丸弹簧在恒定的外力作用下接受喷丸强化处理。3.12多级喷丸弹簧接受数次（一般1至3次）喷丸强化处理。4.喷丸强化原理喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳（包括微震疲劳）断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。5.喷丸介质的要求5.1弹丸的种类及材质见表1。表1名称符号材质大致形状一般直径(mm)硬度HRC（HV）切丝丸CW钢圆柱0.2～337.0～62.5（350～750）精整钢丝切丸CCW钢倒圆圆柱0.2～337.0～62.5（350～750）铸钢丸SS铸钢球≤420.0～66.0（226～850）玻璃丸GB玻璃球≤146.0～52.5（450～550）陶瓷丸CB陶瓷球≤149.5～64.0（500～800）注①：一般用途的圆簧推荐使用精整钢丝切丸、铸钢丸，其硬度值49.5HRC～62.5HRC（500HV～750HV）；注②：一般用途的板簧推荐使用精整钢丝切丸，其硬度值为44HRC～52HRC。5.2弹丸形状凡外形表面光滑呈球形或椭球形以及尺寸符合规定规格要求的弹丸均称为合格弹丸（如图1所示）。而外形呈现出尖锐角的或呈长针状的弹丸，铸造丸中含有沙眼和气孔的弹丸以及尺寸超出规定规格的弹丸，均称为不合格弹丸。合格弹丸形状图1-1合格弹丸形状不合格弹丸形状ａ）呈长针状、沙眼和气孔的弹丸ｂ）尖锐角的弹丸图1-2不合格弹丸形状图1弹丸形状6试片6.1型号是用70号弹簧钢制成，共有三种尺寸规格，其符号分别为N、A、C。三种试片的主要技术规格应符合表2中的要求，其它技术条件应符合GSBA69001的要求。表2项目试片型号NAC长度（mm）76.11±0.29宽度（mm）18.99±0.06厚度（mm）0.79±0.021.29±0.022.38±0.02平面度偏差（mm）±0.025表面粗糙度（μm）0.63～1.25表面硬度（HRC）44～506.2使用范围A型试片适用于中强度范围；N型试片适用于低强度范围；C型试片适用