注塑模具试模作业指导书样本.doc

PAGE\*MERGEFORMAT142020年4月19日注塑模具试模作业指导书文档仅供参考，不当之处，请联系改正。注塑试模作业指导书1.目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。确保产品的质量达到设计目的或客户的要求.2.范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业3.职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）4.试模前的准备工作4.1.了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。4.2.检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等是否完整。5.选择适合的试模机器:5.1.锁模力：產品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70%为基准。长×宽（cm）×0.155（平方英寸in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）常见：ABS、PMMA、2.5-4.0ton/in2；HIPS、PS1.0-2.0ton/in2PC、POM、3.0-5.0ton/in2；GPPS(薄壁)3.0-4.0ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5ton/in2；POM2.0-5.0ton/in25.2.射胶量:产品重量的30%～75%最合适.5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。6.原料准备:6.1依不同原料特性做正确的烘烤。6.2试模与将来量产尽可能采用同样的原料。7.安装模具:7.1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。7.2模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。7.3注意检查射嘴与模具是否对准。7.4检查合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅动作及异常声音等现象。7.5参照模具运水图接通运水,注意检查运水的组数要与产品的结构一致,防止产品部分过热影响试模效果.7.6依据要求所用原料性能及模具大小选用适当的模温机将模具温度提高至生产时所须的温度。待模温提高后再次检视各部份的动作.因钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，故须注意各部的滑动，以免有拉伤及烧伤的情况产生。8.开锁模及低压保护8.1将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调校正常关模及关模速度.8.2在保证合模速度的前提下，低压合模压力应设定尽可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板与大柱子之磨擦阻力，动定模接触后导柱导套磨擦阻力，斜导柱滑块之磨擦阻力，还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等）即可。8.3要设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸），太大的低压保护行程会影响低压保护压力低压保护时间的准确设置，因此要设置合理。8.4要测算低压保护开始结束实际时间后把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出），低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，电脑则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。8.5先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力，锁模力不同的机台系统压力是一样的，运用此机理可经过设置高压压力准确预设合模力。8.6把高压行程位置先设定偏大，此时依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或曲臂无法伸直时（直压力或曲臂机，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。以保证低压保护的可靠实现！（锁模的过程一般分为三段或者说四段,大致是快-----慢-----高压.）快速锁模:根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则。低压---慢速:这个部分是最重要的在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置置0,因为机器本身都有一个"底压",虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值，这就是转高压的锁模位置。高压:一般来讲,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.（高压一定意义上就是模具的锁模力，其设定的意义也是为了保护模具