水泥混凝土拌和物试验检测方法样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三节水泥混凝土拌和物试验检测方法一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制(一)概述、、、。水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。(二)试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。1.人工拌制和控制(1)仪器设备拌板:lmx2m的金属板;②铁铲:手工拌和用;”③量具:装水泥及各种集料用;④量筒:1oo0mL;⑤抹布;③台秤:称量50kg,分度值0．5kg。(2)拌制步骤:①清除拌板上粘着的混凝土,并用湿布拭润,然后按计算结果称取各种材料,分别装在各容器中。②按配合比称好各种材料:称量的精确度:粗集料为士1％,水、水泥及细集料为士0.5%。③将称好的砂置于拌板上,然后倒上所需数量的水泥;用铲子拌和至呈均一颜色为止。④加入所需数量的粗集料拌和,使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。⑤使该拌和物成细长、椭圆形的堆,在堆的中心仔细扒一凹穴,将所需水的入半注入凹穴中,小心拌和,不使水流散,重新将材料堆集成堆,并将剩下的水渐渐加入,继续用铲拌和(至少困拌6遍),直至彻底拌匀为止。2．机械拌制和控制(1)仪器设备①试验室用混凝上拌和机:容积为75～100L;转速为18～22r／min。②其它仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。(2)拌制步骤①按计算结果将所需材料分别称好,装在各容器中、各材料称量精度同人工拌和。②使用拌和机前,应先用少量砂浆进行涮瞠,再刮去膛砂浆,以避免正式拌和混凝土时,水泥浆(粘附筒壁)损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。③将称好的各种原材料,往拌和机按顺序加入(石子、砂和水泥),开动拌和机,将材料拌和均匀,在拌和过程中,将水徐徐加入,全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后,继续拌和2min,然后将拌和物倾于拌和板上。再经人工翻拌1～2min,务使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物,可供作工作性试验或水泥混凝土强度等试验使用。拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其它仪器在使用后必须立即清洗干净。(三)工地混凝土拌和物的拌制控制和取样方法1．拌制和控制工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本与试验室混凝土拌和物拌制和控制相同。只是工地使用的拌和机容量大,而且是控制上水器加水;因此混凝土拌和物中的砂、石、水泥原材料拌制前要计量准确外,还应详细阅读所用拌和机说明书,对拌和机的上水器做专门的校验。2。工地混凝土拌和物有关指标的抽检和取样方法进行工地混凝土拌和物的工作性试验或水泥混凝土强度等试验时,取样应有代表性。凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取样的,均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品(不要抽取已经分离的混凝土),集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验。试样数量应在20L以上或较试验所需的数量多5L以上。试样从抽取至试验完毕过程中,不要风吹日晒,必要时应采取保护措施。二)水泥混凝土拌和物的工作性试验检测方法(一)概述新拌混凝土拌和物,必须具备:有一定流动性、均匀不离析、不渗水、容易抹平等性质,以适合运送、灌筑、捣实等施工要求、这些性质总称为和易性,一般见稠度表示。测定稠度的方式有坍落度和维勃稠度。坍落度试验方法适用骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定;维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于40mm,维勃稠度在5～30s的混凝土拌和物测定。(二)坍落度试验L仪器设备(1)坍落度筒:坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度应不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒的上方约2/3高度处安装两个把手;近下端两侧焊两个踏脚板,以保证坍落度筒能够稳定。(2)捣棒:直径16mm,长约650mm,并具有半球形端头的钢质?圆棒。(3)其它:小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等。2．试验方法(1)试验前将坍落度筒内冲洗净,放在水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布),踏紧踏脚板。(2)将代表样分3层装人筒内:每层装人高度稍大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。,在全部面积上沿螺旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部,插捣其它两层时,应插透本层并插入下层约20～30mm,插捣棒须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。在插捣顶层时,装人的混凝上应高出坍落筒,随插捣过程随时添加拌和物,当顶层插捣完毕后,用捣棒作锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用馒刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落度筒,提筒在5～10s内完成,并使混凝土不受横向力及扭力作用。从开始装筒至提起坍落度筒的全过程,不应超过2．5min。(3)将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出目标尺底面至试样顶面中心的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度,以mm计,精确至5mm。(4)同一次拌和的混凝土拌和物