锅炉水冷壁安装方案.doc

锅炉水冷壁安装方案目录一、目的及适用范围1二、参考依据1三、概述1四、水冷壁安装总体方案2五、质量管理4六、安全保证措施4七、事故应急和求援预案5一、目的及适用范围*******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《*****锅炉安装施工方案》；3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）；4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL5190.2-）；6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-三、概述3.1工程概况本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。3.2劳动力投入计划序号职位/工种数量职责备注1班长1全面安排班组的施工2施工员2班组技术负责3安全员1班组安全监督4钳工15坡口打磨及组拼5焊工12管子焊接、密封面焊接6起重工6起重作业7探伤工2焊缝无损检测合计393.3、工器具投入计划序号名称规格型号单位数量用途备注1钢丝绳头各种规格条若干2坡口机台15打磨坡口3锯片L=240片30对口用4氩弧焊机台6管子焊接5交流焊机台4密封板、刚性梁焊接6空压机台2管子通球7割炬套58磨光机把10坡口打磨四、锅炉水冷壁检修安装总体方案4.1安装整体思路：由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。4.2水冷壁安装方案：（1）组合前的准备工作1）膜式水冷壁安装前，应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查，包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度，检查管子在制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，以及零部件数量及尺寸。检查集箱长度及弯曲度。管子对接的相对尺寸，垂直度，并清除内部杂物，膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。2）按图纸清点管和集箱，按顺序堆放，所有的管子必须事先通球检验。3）将集箱固定在临时支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。（2）膜式冷壁组装根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，在地面拼装水冷壁组件，焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，经过试样焊接确定对口间隙更好。（3）组装要求膜式水冷壁组装允许误差表序号检查项目允许误差（mm）1锅筒与集箱间距±32水冷壁长度公差±53集箱高度偏差±54集箱水平度偏差1/10005管子对接偏折度1/2006水冷壁与钢架中心距±57水冷壁管排表面不平度±58水冷壁固定挂钩的标高公差±29水冷壁管一般管距误差±2（4）风室安装风室安装按水冷壁管安装工艺进行安装。（4）水冷壁吊装后，需根据图纸要求标高调整吊杆螺母使其标高符合要求。水冷壁各部组件集箱标高如下图：部件名称下集箱中心标高（mm）上集箱中心标高（mm）左水冷壁5066.542141右水冷壁5066.542141前水冷壁/40900后水冷壁/42753.5顶棚水冷壁//风室水冷壁5400/双面水冷壁485042970（5）水冷壁全部吊装并调整好标高后，要对刚性梁进行连接固定，并进行密封；4.2.3、质量要求序号检查内容质量要求1坡口打磨整排管口需基本排成一条直线，管口应成一平面且该平面与管子纵向位置相垂直，坡口需要磨成30°左右，内外均需打磨光亮，不留毛刺。2管子对接两条管呈一条直线，且最近距离在5mm左右。3管子焊接初次探伤合格率在90%以上，返修合格率100%。4无损检测编号必须与管口对应，地面焊口在地面探伤5刚性梁安装刚性梁断口部分必须重新割掉氧割所遗留残渣，重新打磨坡口，必须对焊口满焊；两条焊缝距离300mm以内则在烧焊后盖上加强板，且加强板四周与刚性梁全部满焊。6密封板修复、拼装炉膛无漏光，所有管子之间必须封好密封板五、质量管理5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚；5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；六、安全保证措施6.1班组做好安全教育，并作好技术交底，组织施工人员充分熟