锅炉酸洗方案.doc

锅炉酸洗方案目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc89919009"一、工程概况PAGEREF_Toc89919009\h2HYPERLINK\l"_Toc89919010"二、清洗工艺流程PAGEREF_Toc89919010\h2HYPERLINK\l"_Toc89919011"三、清洗范围PAGEREF_Toc89919011\h2HYPERLINK\l"_Toc89919012"四、清洗标准PAGEREF_Toc89919012\h2HYPERLINK\l"_Toc89919013"五、清洗系统水容积的统计PAGEREF_Toc89919013\h3HYPERLINK\l"_Toc89919014"六、化学清洗回路及清洗泵选择PAGEREF_Toc89919014\h3HYPERLINK\l"_Toc89919015"七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤PAGEREF_Toc89919015\h4HYPERLINK\l"_Toc89919016"八、化学清洗前准备工作PAGEREF_Toc89919016\h6HYPERLINK\l"_Toc89919017"九、化学清洗的安全措施PAGEREF_Toc89919017\h9HYPERLINK\l"_Toc89919018"十、化学清洗测定方法PAGEREF_Toc89919018\h10一、工程概况山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量140吨／时过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9．8Mpa给水温度215℃该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，因此这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改进锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。二、清洗工艺流程根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。三、清洗范围清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。四、清洗标准1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。五、清洗系统水容积的统计经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。六、化学清洗回路及清洗泵选择1、化学清洗回路分为两个，具体如下；1.1回路省煤器水冷壁和水冷分离器汽包回液母管清洗箱清洗箱清洗泵1.2返回路省煤器水冷壁和水冷分离器汽包回液母管清洗箱清洗箱清洗泵2、清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350t／h的清洗泵。3、有关临时回路安装的说明3．1临时管道与省煤器连接：给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。3．2清洗回路3.2.1回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁和水冷分离器，最后经水冷壁和分离器各自连接管最低点所连接的临时管路流回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。3.2.2回路二待回路一清洗完毕后,经过清洗泵出口的旁路系统，使清洗液经水冷壁、分离器进入汽包，再经省煤器，最后经回液旁路系统返回清洗箱，并保持流速在0．1m／s—0．3m／s之间。4．3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一φ32的透明塑料管临时水位计。4．4汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。4．5汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。4．6过热器保护为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱