冲孔落料复合模具设计.doc

集美大学课程设计说明书题目：冲孔落料复合模具设计姓名：蓝丽华专业：材料成型及控制工程班级：材料1111班学号：2011717001指导老师：黄清民樊晓红2015年1月14日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——机械与能源工程学院设计题目：冲孔落料复合模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。制件年产量：50万件完成的任务：冲压工艺过程卡一份；产品零件图一份；冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；设计说明书一份。时间安排：1.借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。（4天）绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）编写设计说明书；（2天）答辩。（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005指导教师：黄清民樊晓红2015年1月14日机械与能源工程学院材料级1111班学生：蓝丽华学号：2011717001目录一、零件工艺性分析………………………………………………………………21、材料分析…………………………………………………………………………22、结构分析…………………………………………………………………………23、精度分析…………………………………………………………………………2二、冲裁工艺方案的确定…………………………………………………………3三、零件工艺计算…………………………………………………………………41、刃口尺寸计算……………………………………………………………………42排样方式确定及冲裁力计算………………………………………………………53、压力中心计算……………………………………………………………………8四、模具整体设计……………………………………………………………………9五、主要零部件设计…………………………………………………………………101、工作零件的设计…………………………………………………………………102、定位零件的设计…………………………………………………………………113、出件装置的设计…………………………………………………………………114、卸料部分的设计…………………………………………………………………115、模架及其它零部件的设计和选用………………………………………………126、卸料装置中弹性元件的计算……………………………………………………127、模具各部分材料的选用…………………………………………………………13六、冲压设备选定…………………………………………………………………15七、参考资料………………………………………………………………………16八、设计小结…………………………………………………………………………17一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度1mm，年生产量为30万件，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：图1-1工件尺寸图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。抗拉强度≥295MPa；屈服强度≥175MPa；伸长率δ％≥30%；断面收缩率ψ≥60%符合冲裁要求。2.结构分析零件结构简单对称，对冲裁加工较为有利。零件中部有一孔，对角上共4个孔，孔的最小尺寸为7mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为11.5mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3.精度分析零件上采用制造精度为ST3，则各尺寸的尺寸公差为，，，，二、冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的