热电厂减温减压机构中气动减压调节阀改造设计.doc

济南大学泉城学院毕业设计--1前言1.1调节阀在自动调节系统中的作用1.1.1调节阀的现状我国调节阀的技术经过近三十多年的引进革新和发展，有了巨大的进步，但是与国际水平相比还是有很大的差距，主要体现在高温、高压和大口径领域，我国设计制造的阀门普遍存在易卡死、振动大、噪音大、驱动力矩过大、可靠性太低、寿命不长、密封填料易漏等问题。而且在理论研究和结构创新上都还不能跟上近代工业发展的需求。1.1.2调节阀的发展趋势随着现代大型成套装置技术的飞速发展，出现了一系列新型成套设备和机器，与之相配套的调节阀也变得更为大型化、自动化、高参数化和成套化。而且更多的新型调节阀还在不断增加，例如：紧急切断阀、急速关闭阀、耐高温防火阀和耐低温水冷阀等。调节阀的功能参数有了很大的提高，如调节阀的最大口径比以前更大，工作温度更高、压力更大．调节阀的发展已经趋向于品种多、性能好，密封更可靠，寿命更长。如新型球阀能达到十万次以上无泄漏。新型铸铁闸阀能开关3万次，动作可靠，开关迅速。现代阀门的科研特点：试验研究和新产品开发之间密切结合；内部研究和引进技术之间密切结合；着重于高新技术在阀门上的应用和研究，重视高参数、特殊工况用阀门的设计研究和阀门的研究试验工作，也更加重视现场试验与创新改进。1.1.3调节阀在自动调节系统中的作用调节阀是在自动调节系统中不可缺少的一部分，接收来自于调节器的输出信号，从而改变和调节介质流量，达到调节功能。调节阀的性能和动作的好坏，会直接影响调节系统的质量和效果，是自动调节系统中的一个重要环节。1.2调节阀的组成和分类1.2.1调节阀的组成与分类调节阀主要由执行机构和阀体部件组成。（1）调节阀按行程特点可分为：直行程调节阀和角行程调节阀。直行程中包括：单座阀、双座阀、隔膜阀、套筒阀、角形阀、三通阀；角行程中包括：蝶阀、球阀、全功能超轻型调节阀、偏心旋转阀。（2）调节阀按驱动方式分为：以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如水、油等)压力为动力的电液动调节阀；（3）按调节形式分为：调节型调节阀、切断型调节阀、调节切断型调节阀；（4）按流量特性分为：线性、等百分比、抛物线、快开。（5）按用途和作用分类：两位阀：主要用于关闭或接通介质;HYPERLINK"http://www.tiancaiyb.com"调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性;分流阀：用于分配或混合介质;切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。（6）按压力分类：真空阀：工作压力低于标准大气压;低压阀：公称压力PN≤1.6MPa;中压阀：PN2.5～6.4MPa;高压阀：PNl0.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32;超高压阀：PN≥100MPa。（7）按介质工作温度分类高温阀：t>450℃;中温阀：220℃≤t≤450℃;常温阀：-40℃≤t≤220℃;低温阀：-200℃≤t≤-40℃。1.2.2气动薄膜调节阀的应用气动薄膜调节阀是经常使用的一种执行器，可以与气动调节仪表配套使用，用来实现工业生产过程中工艺参数的自动化调节。现代国内外使用最普便的是电动单元组合仪表，有Ⅱ型、Ⅲ型，以及带微机的智能化仪表、集散型控制系统，是自动化仪表发展的主流方向。气动仪表是在特定的条件下和配套设备上使用，但作为气动仪表的气动薄膜调节阀，在现实工业生产的使用中却起到了广泛的应用，因为它不但可以和气动仪表配套使用，而且配上电—气转换器后就可成为电动仪表的执行器，组成调节系统。该阀的优点是：结构简单、操作便捷、可靠度高、维修简单、防火防爆，是目前生产的一般电动调节阀无法媲美的。因此广泛应用在石油化工和电力等行业。本次设计中的热电厂正好适合使用此种阀门。1.3调节阀设计要求调节阀是管道系统中的一个重要组成部分，因此需要保证它的安全可靠、保证满足执行管道系统对阀门提出的使用要求。所以阀门设计要满足工作介质的压力、腐蚀、温度、流体特性和操作、安装、制造、维修各方面对阀门提出的要求。（1）阀门设计必须具备的基本数据：a.阀门的用途、种类b.介质工作压力c.介质工作温度d.介质的物理、化学性能（腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等）e.公称尺寸f.结构长度g.阀门和管道的连接形式h.阀门的操作方式（手动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动、液动等）（2）在阀门的技术性设计和工作图设计时，应当掌握的数据和技术要求：a.阀门流通能力和流体阻力系数b.阀门启闭次数和启闭速度c.驱动装置的能源特性（电动、气动、液动）d.阀门的工作环境和保养条件（是否防爆、是否复合气候条件等）e.外形尺寸的限制f.重量的限制g.抗地震要求2总体设计方案2.1设计课题热电厂减温减压机构中气动减压调节系统改造设计调节阀在工业控制场合地位重要，应用广泛，其质