蒸压釜粉煤灰砖生产线项目申请立项可研报告.doc

蒸压釜粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告PAGE-17-蒸压粉煤灰砖生产线可行性研究报告一、概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等（细集料）蒸汽脱水料仓粉磨配料料仓料仓破碎破碎去除杂物料仓配料料仓轮辗消化搅拌成型码坯养护成品堆放和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养)粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异.蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广.蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产.蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低.对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙.二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比(一)原材料要求蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求.1、粉煤灰用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定.其细度等技术要求见表6—22表6—22粉煤灰技术要求（%）指标名称要求指标名称要求细度（0.045mm方孔筛筛余量）≤55Sio2含量≥40标准稠度用水量≤60SO3含量≤2烧失量≤15当使用湿排粉煤灰时,除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%.这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳.另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制.2、石灰生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰.应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节).采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能.石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长.不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同.对地面消化者,石灰质量要求可适当降低.生石灰质量技术要求见表6—23.当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定.采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定.3、石膏表6—23生石灰质量技术要求混合料消化方式化学成分（%）消化速度（mm）消化温度（℃）过火灰（%）欠火灰（%）A—CaOMgO料仓消化＞60＜5＜15＞60＜5＜7地面消化＞50＜5＜30＞50＜5＜10表6—24电石渣质量技术要求化学成分（%）0.2mm孔筛筛余量88um孔筛筛余量其他A—CaOMgO＞50＜5＜5＜30不含乙炔残留可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏.石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度.对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%在使用工业废石膏时,除要求起CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制.如,采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少.使用石膏干粉末时,细度要求为88um孔筛筛余量≤15%.4、细集料蒸压粉煤灰砖的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料.它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强