井筒装备安装工程施组设计.doc

目录第一章工程概况…………………………………………………1第二章编制依据………………………………………………1第三章施工部署………………………………………………3第四章施工方案………………………………………………7第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具……………………………20第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施……………………………………22第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程概况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m（不含水窝），井筒为混凝土支护。现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等。井架为II型施工井架，现装备的提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机。根据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工。编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m1套井底盘直径3.8m双层1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m8根罐笼单层单车1.5吨2个提升绞车2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分）1套钢管4寸×221m2趟钢管3寸×221m1趟钢管2寸×221m1趟井架拆除II型井架1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装221m井筒罐道、罐道梁安装221m3寸钢管安装1趟井底四角罐道安装1套井底安全门安装1套摇台装置安装1套井底液压站安装1台配重罐道及壁座221m井口盘安装1套井底淋雨棚1套井底罐笼过放装置1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC-24.5钢丝绳，用于人员上、下井。2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC-24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘。3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm钢丝绳，主要用于下放物料。4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm的安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井。二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm的钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm钢丝绳做软连接。2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板。3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆。三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车的天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车的大天轮，天轮Φ2000ｍｍ。所有钢梁与井架用M20“U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm的钢筋网。封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风。井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员的安全。五、大线的选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放。六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。安装一台变压器供井口施工用。2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求。七、压风临时压风管选用Φ