侧向冲孔的冷冲模具设计论文-学位论文.doc

第页共NUMPAGES34页毕业设计论文论文题目：斜楔式侧向冲孔冲压模设计系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计任务书系部：专业：学生姓名:学号:0设计(论文)题目：侧向冲孔的冷冲模具设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:5月10日毕业设计任务书1．本毕业设计课题来源及应达到的目的：本次的侧向冲孔设计来源于冲压模具设计与制造。达到的目的：巩固所学专业知识和熟练操作计算机的能力，同时也认识到了自己在各方面的不足，需要改进和向虚心地别人学习请教。2．本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：课题内容：设计一套零件为侧向冲孔的冷冲斜楔式模具。1.冲压零件的工艺分析2.冲压工艺方案的确定3.主要设计计算4.模具总体设计5.模具总装配和调试绪论一.冷冲的概念冷冲是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。二.冷冲的现状和发展动向随着近代工业的发展，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲技术的迅速发展。1.冲压工艺方面提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究的推广的大的方向。冷挤压是一种生产率高和产品大都是好的先进加工工艺。用冷挤压方法的零件一泛。用液体，橡胶，聚氨酯等柔软性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模，对板料料进行冲压加工，在选定的生产条件下，具有明显的经济效果。用此方法能加工出普通冲压方法难以加材料和复杂形状零件，因而在生产中受到人民的重视。2.冲模方面冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两方面发展。一方面，为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。在我国，工位数达到37甚至更多的级进模，寿命达千万次以上的硬质合金模，精度和自动化程度相当高的冲模都已经应用在生产中。同时，由于这样的冲压对加工，装配，调整，维修要求很高，因此各种高效，精度，数控，自动化的模具加工机床和检测设备也正在迅速发展，如我国的数控铣床和坐标磨床等先进模具加工设备已达到一定的水平。一方面，为了产品更新换代和试制或小批量的生产的需要，锌合金模，聚氨酯橡胶模，薄板冲模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及模具及其制造工艺也得到迅速发展。在模具材料及热处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取了很好的实际效果，如65Nb.LD1.012Al.CG2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。模具标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量，缩短模具制造周期，降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语，冷冲模部件的国家标准。冲模的专业化生产正处于积极组织的实施之中。但总的来说，我国的模具的标准化和专业水平还是比较低的。模具的计算机辅助设计（CAD）与模具的辅助制造（CAM）也已引起了国内外模具行业的极大重视。可以说，计辅助设计与计算机辅助制造是冲压工艺编制及冲模设计与制造走向全盘自动化的重大措施。由于采用了CAD/CAM技术，不仅使冲模设计与制造周期在为缩短，而且提高了质量，因而它的开发和应用已成为当前冲模乃至其它技术发展中引人注目的课题。3.冲压设备和冲压生产自动方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件。高精度，高寿命，高效率的冲模需要精度，高自动化的压力机与之相配。目前，这方面主要是从两个方面予以研究和发展：一是对目前我国大量使用的普通冲压设备加以改进，即在普通压力机的基础上，加上送料装置和检测装置，以实现半自动化或全自动化生产，改进冲压设备结构，保证必要的刚度和精度，提高其工艺性能，以提高冲压件精度，延长冲模使用寿命；二是积极发展高速压力机和多工位自动压力，开发数控压力机，冲压柔性制造系统（FMS）及各种专用压力机，以满足大批量生产的需要。冲压生产的自动化是提高劳动生产和改善劳动条件的有效措施。由于冷冲操作简单，坯料和工序件形状比较规则，一致性好，所以容易实现生产自动化。冲压生产自动化包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，冲模的更换的安装，废料处理各个环节，但基本的是压力机自动化和冲模自动化。除了上述自动压力机和数控压力机之外，适用各种条件下自动操作的通用装置和检测装置，如带料，条料或工序件的自动送料装置，自动出件与理件装置，送料位置和加工结果检测装置等都是实现普通压力机和冲模自动化的基本装置。国内实际生产应用情况表明，这方面的水平正在不断提高。4.冷冲压基本原理的研究冷冲压工艺及模