聚对苯二甲酸丁二醇酯项目建议书.doc

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）1．概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种热塑型聚酯类树脂，是由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（1，4-BG）或对苯二甲酸（PTA）与1，4-丁二醇为原料聚合而成的高分子聚合物。PBT树脂无臭、无毒、无味，具有较好的耐热性和耐老化性，玻璃纤维增强后其耐热变形温度可达220℃，并可在较宽温度范围内保持良好的力学性能，如刚性、硬度及尺寸稳定性。在PBT树脂中加入阻燃剂，其性能并不降低，而阻燃性能可大幅提高。PBT还具有优良的耐磨、耐化学腐蚀性能。在加工性能方面，PBT树脂具有良好的模塑流动性，且结晶速度快，因而易用普通设备注射、挤出和吹塑成型，成型加工周期短，制品表面光泽好，尺寸稳定，可大大降低加工费用。在当前生产中，广泛采用玻璃纤维增强，进一步改善其力学性能和耐热性能，并与多种树脂掺混生产塑料合金，拓宽应用市场。此外，PBT还具有良好的电性能，为其它工程塑料所不及。由于PBT树脂所具有优良的性能．生产能耗小．污染小，既可采用酯交换法，也可采用直接酯化法生产，能直接利用PET的合成技术与生产装置，投资费用较低，工艺成熟，所以，近30多年来得到了飞速的发展，广泛地应用于工程塑料和纤维加工业，近年来其发展速度非常快，是工程塑料家族的后起之秀。目前PBT树脂主要用于电子电气行业、汽车行业和机械行业等领域。在电子电气领域，主要用于制作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。PBT有优良的耐化学性、耐温性和力学性能，在汽车工业中用于制造发动机部件，如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。PBT可代替金属制造多种机械零件，如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。另外，可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。2．市场分析（1）国外市场分析美国Celanese公司于1969年首先开发出了PBT这种新型热塑性聚酯工程塑料，它具有与PET相似的较高的机械强度、耐热性、尺寸稳定性、耐蠕变性、优良的电性能和化学稳定性及易于阻燃，而且成型加工比PET容易得多，因此在电子电器、汽车、机械制造及化纤领域获得越来越广泛的应用。目前PBT以平均15～20%的高速发展，成为继尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚之后的第五大工程塑料。目前，世界PBT树脂总生产能力77万吨/年，其中美国生产能力20.1万吨/年，西欧23.2万吨/年，日本16.3万吨/年，亚洲其他国家和地区17.4万吨/年。最大的七家跨国公司生产能力共计54.4万吨/年，约占世界PBT总生产能力的71%。GE公司是全球最大的PBT树脂生产厂商，其生产能力总计达14万吨/年，DuPont公司以11万吨/年的生产能力排在第二位。世界PBT树脂消费量总计45万吨/年（含合金）。美国和日本供大于求，是净出口国家，西欧供需基本持平，而除日本以外的亚洲地区则是PBT树脂净进口地区。由于PBT树脂综合性能优良，随着经济的快速增长，PBT被越来越广泛地应用于各个领域，近年来，国外PBT树脂生产能力增长较快，而需求增长缓慢，致使全球PBT树脂生产能力呈过剩状态，开工率只有不到60%，其中七大跨国公司因为工艺技术先进，产品性能价格比高，竞争力强，开工率较高，而工艺落后的小装置开工率很低，正在逐渐被淘汰。由于看到PBT树脂的良好发展前景，仍有许多厂商打算建设新的生产装置，同时新装置的建设着眼于采用新技术，提高产品竞争力。预计今后若干年内全球PBT的生产格局将发生较大变化，大型化、技术先进的生产装置将占领绝大部分市场，而小规模、工艺落后的生产装置将被淘汰，生产的集中度将进一步提高。PBT树脂的主要应用领域是汽车和电子电气等。在电子电气领域，主要用于作插件、线圈架、灯座、接线板、熔丝座、电机部件、配电器及微电子元件。PBT有优良的耐化学性、耐温性和力学性能，在汽车工业中用于制造发动机部件，如分电器帽、接插件和其它电器元件、车门车窗的铰链及进气隔栅等。增韧改性的PBT共混物还大量用于制造保险杠。PBT可代替金属制造多种机械零件，如齿轮、泵件、传送带零件和门窗零件等。另外，可用在家用器具上的把手、底座、油刷等。在美国和欧洲等工业发达国家和地区，汽车工业是PBT树脂的最大消费领域，其次是电子/电气领域和办公机械等行业。而在除日本以外的亚洲地区，电子/电气领域是PBT树脂最大的消费市场，在办公自动化设备方面也有广泛应用，而汽车及其它领域用量还较小。美国和西欧等工业发达国家和地区，汽车工业是PBT树脂的最大消费领域，其次是电子/电气领域和办公机械等行业。美国、西欧和日本汽车工业PBT消费量分别占总消费量的40%、41%和56%；电子/电气领域消费量分别占26.4%、30%和36%。而在除日本以外的亚洲地区，电子/电