工厂5S管理实施方案.doc

工厂5S管理实行方案我车间以往进行5S管理推行，但进一步度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将进一步推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力局限性等问题。按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实行，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目的：（一）叫响三句话：1、把最简朴做的事情做好就不简朴，把最容易做的事情做好就不容易；2、天天的事情天天做，自己的事情自己做；3、做对的的事，对的地做事。（二）实现一个目的：强化基础管理，提高全员品质。二、5S推行的准备阶段（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实行、检查、考评等。（三）宣传造势，教育训练1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领略推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提高5S活动的影响力。三、5S的实行评价阶段（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实行阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场合（范围）进行全面检查，涉及看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的解决方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，不能正常通行1摆放的物品超过通道2超过通道，但有警示牌3畅通，整洁42工作场合的设备：一个月以上未用的物品杂乱堆放0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用，且整理好33日内使用，且整理很好43料架：杂乱存放不使用的物品0料架破旧，缺少整理1摆放不使用的物品，但较整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放物为近日用，很整齐45仓库：塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，但没被严格遵守2有定位，有管理，但进出不方便36计算机文献夹私人文献与公用文献混杂，无用、反复、过期文献充斥其间0有所整理，但较为紊乱1文献按照分类进行存储，排列较为整齐2文献归类整齐，标记明确，易于查找，且对重要的旧文献进行备份3合计（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实行阶段，以后为保持和连续改善阶段）1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）拟定放置场合（3）规定摆放方法（4）进行标记（5）大量使用“目视管理”2、整顿的规定一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用、较脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，呈最佳状态42工具不能用的工具杂放着0勉强可用的工具多1均为可用工具，但缺少保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理43零件不良品与良品堆放一起0不良品虽没及时解决，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人都很清楚44图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0不是最新的，且随意摆放1是最新的，但随意摆放2有卷宗保管，但无顺序3有目录、顺序、且整齐，任何人不久能使用45文献档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但可以找得到1共同文献被定位，集中保管2以机器解决而容易检索3明拟定位，使用目视管理，任何人都能使用4合计（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实行改善阶段，以后为保持和连续改善阶段）1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（涉及一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2、清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2早上有清扫3使用拖把、并定期打蜡、很光亮42作业场合有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1有水污、灰尘2零件、材料、包装材料存放不妥3使用拖把、并定期打蜡、很光亮43办公桌作业台文献、工具、零件很脏乱0桌面、作业台充满灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、作业台面干净整齐3桌面、椅子及四周均干净亮丽44窗墙板天花板任凭破烂，没有解决0破烂但仅应急简朴解决1乱贴乱挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很舒爽45设备工具仪器生锈0虽无生锈，但有油污1有轻