垫片冲压专用曲柄压力机输出轴设计与制作本科论文.doc

浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：垫片冲压专用曲柄压力机输出轴设计与制作系部：汽车与机械工程学院专业：数控技术班级：数控1102班姓名：学号：指导教师：完成时间2013年04月20日目录1.曲柄压力机结构选择及工作原理…………………………………………………11.1曲柄压力机结构选择……………………………………………………………11.2曲柄压力机主要参数……………………………………………………………21.3曲柄压力机工作原理……………………………………………………………32.电动机的选择………………………………………………………………………52.1电动机功率的确定………………………………………………………………52.2电动机的选择…………………………………………………………………73.传动装置的总体设计………………………………………………………………83.1传动比的分配………………………………………………………83.2传动系统运动参数……………………………………………………………84.带与带轮的设计……………………………………………………………………94.1V带的计算……………………………………………………………………94.2带轮的设计………………………………………………………………………115.齿轮的设计…………………………………………………………………………145.1选择齿轮的精度，材料………………………………………………………145.2齿面接触疲劳强度计算………………………………………………………145.3齿根弯曲疲劳强度验算……………………………………………………１65.4结构设计………………………………………………………………………１66.轴的设计………………………………………………………………………………186.1选择轴的材料，确定许用应力……………………………………………186.2初步确定轴的最小直径……………………………………………………186.3轴的校核………………………………………………………………………186.4设计轴的结构并绘制结构草图……………………………………………197.键的校核………………………………………………………………………………227.1键的选用…………………………………………………………………………227.2飞轮与工作轴联接键的校核…………………………………………………228.使用说明书……………………………………………………………………………238.1安全操作规程……………………………………………………………………238.2技术参数…………………………………………………………………………23设计总结…………………………………………………………………………………23参考文献…………………………………………………………………………………2４曲柄压力机设计潘教强浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系，班级：机电0603摘要：根据压力机的现状对曲柄压力机的结构与性能上的特点进行了设计，其中包括选择并设计了曲柄压力机的结构、传动装置的总设计、带与带轮的设计等。在最后以典型的曲柄压力机产品，进行曲柄压力机的设计分析。关键词：结构；传动系统；曲柄压力机1.曲柄压力机结构选择及工作原理1.1曲柄压力机结构选择生活中为适应不同零件的工艺要求，压力机的结构类型较多。通常可根据曲柄压力机的工艺用途及机构特点进行分类。按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成型等；而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、剪板机等。因为设计的压力机用于冲压玩具垫片，所以采用通用压力机。按机身结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度大，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。所以这类压力机的吨位小。闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具，操作空间较小，不方便。但机身形状组成一个框架，刚度好，压力机精度高。所以，压力机多采用大、中型压力机。因为设计的压力机为小型压力机，故设计采用闭式压力机。按压力机滑块的数目不同，可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机，通用曲柄压力机一般是指单动压力机。按照压力机上连接曲柄与滑块的连杆数目不同，可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。点数越多，滑块承受载荷的能力越大，压力机的吨位就越大。根据要求采用单点压力机。1.2曲柄压力机主要参数曲柄压力机的型号：JC23-63（公称压力为630KN的开式双柱可倾式压力机）1．标称压力Fg及标称压力行程Sg标称压力