墙面木饰面技术交底.doc

为了提高产品质量，我公司采用外加工成品板，现场组装的形式，委托专业水平高的合作厂家，生产木装饰板定尺成品，包括油漆喷刷均在工厂完成，一是可效缩短工期，二是提高产品质量及装饰效果，三是减少现场污染，四是有利于成品保护，为保证加工尺寸精确，减少返工，应严格按照图纸分割尺寸加工成型，并且纹路一致，颜色一致，对以下几点作为重点控制：木做饰面的位置应严格按照尺寸放线，保证安装的准确和吻合。成品板加工中应预选花纹保证花纹一致，同一区域不出现色差。接缝的处理应严密，保证不出现接缝的痕迹。应使安装牢固采用胶粘和背钉的方式来处理。在运输和堆放时应对板材平放，已防止板材变形。板材在运输和安装过程中的成品保护。施工准备施工条件安装场所必须干燥，最低温度不低于10℃。安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。安装场所至少在安装前24小时必须要达到在上规定的温湿标准。材料准备核对装饰板的型号、规格尺寸和数量。装饰板必须在待安装的场所内放置48小时，以便装饰板适应室内环境定型。选用的木料必须干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3mm、15mm毫米均按设计要求选用优等品。木装饰板选用12mm厚水曲柳饰面。木材的干燥处理应提前进行，使用前应满足规定的含水率要求，具体根据设计要求，作含水率的检测。细木工板应认真挑选，保证所用木材的树种，材质规格符合设计要求，施工中应避免大材小用和优材劣用的现象；本工程采用厂家加工现场安装,应注意木装饰板同一区域同一部位选用颜色、木纹、木色近似的或相同的木材，所有用作饰品木材,不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等缺陷；木材加工广制作的细木制品,应附有合格证明,进入现场后应验收,施工时要使用符合质量标准的成品或单元成品。饰品安装的拼接缝、连接处，必须加胶拼接。可用聚酸乙烯脲醛树脂等化学胶，胶的质量要求符合有关标准的规定，板材进场后见证取样，到检验部门进行甲醛含量测试，合格后方可使用。机具准备小电动台锯、小电动台刨、手电钻、电刨、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、木工斧、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗等。施工做法与技术措施弹线分格：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高，弹出分档、分格线，要在分格线在墙上加木楔，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖距一般为300㎜；加工木龙骨架：采用30*40木方，木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍后再拼装；龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形，300*300间距组成木龙骨架。在墙面分档处安装预埋木楔。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60㎜之间，木龙骨安装：装饰板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。木龙骨的拼装方法：应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据区域四角和上下龙骨先平、找直，按面板分块大小中，由上到下做好木标盘，然后在空档内根据要求钉横竖龙骨，可采用25*30㎜、30*30㎜截面的龙骨，如墙体较高面积较大时也可采用30*40㎜、40*50㎜截面龙骨。龙骨间距：横龙骨为400-500㎜，竖龙骨为500-600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可适当放大；。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度与垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫衬。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正，调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150㎜左右。木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响装饰板的安装。安装装饰板测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分装饰板（对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分装饰板的尺寸，保证两边的对称）和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。采用铝合金专用挂板龙骨，安装于木基层及挂板背面，调平校准后安装挂板。装饰板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。装饰板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。部分实木装饰板有对花纹要求的，每一立面应按照装饰板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。装饰板在龙骨上的固定：木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将装饰板固定