公司6S推行手册.doc

6S概述一、6S的含义5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”，后来人们又把SATETY（安全）引进来，就总称为“6S”了。具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety将工作场所会造成安全故的发生源予以排除、预防地面的垃圾、材料和物品堆积过高有倒塌危险二、推行6S的目的改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S的八大作用亏损为零——6S是最佳的推销员不良为零——6S是品质零缺陷的护航者浪费为零——6S是节约能手故障为零——6S是交货期的保证切换产品时间为零——6S是高效率的前提事故为零——6S是安全的软件设备投诉为零——6S是标准化的推动者缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位四、6S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。各种隐患均消除，生产安全有保障。五6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。6S不只是全员参与，更要全员实践第二篇6S推进重点一、整理1、整理的定义：整理为6S的基础整理的对象：空间整理励行“三清”原则：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品整理的要点：丢弃时要有魄力整理的境界：塑造清爽的工作环境整理的目的：腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础2、整理的作用整理有以下作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏管理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路：对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？要区