自密实混凝土施工方案.doc

大连中心·裕景(公建)ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案编制:审核:批准:大支撑钢管混凝土施工方案工程概况大连中心•裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构,核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构,核心筒外框架竖向结构由5根钢混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系得矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸(H*B*t1*t2)最大为2300*700*100*35,最小为900*700*35*35。钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔,如下图共两种形式,其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处,直径230mm;B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处,直径250mm。由于大支撑内有隔板结构形状复杂,且相邻孔之间间距一般跨越23层、砼振捣困难,拟采用具有高流动度、不离析、均匀性与稳定性好得自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工,混凝土强度等级C40。编制依据《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图基本技术特性自密实混凝土就是具有高流动度、不离析、均匀性与稳定性,浇筑时依靠其自重流动,无需振捣而达到密实得混凝土。应用于本工程得自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下:自密实性能等级三级,Tso(s)控制在3~20s之间,V漏斗通过时间在4~25s之间;粗骨料最大粒径不大于20mm;砂子采用中偏粗砂,含泥量≤1、5%,细度模度2、7~2、9;外加剂采用大连市建科院聚羧酸DKPC。采用大连水泥厂水泥。掺少量矿粉,水粉比控制在规范要求范围内。到场得砼扩展度＞600mm,在650mm左右为佳,具体测坍落度时,将砼坍开后,垂直方向量砼直径,两方向平均值即为扩展度,两方向平均值不允许超过2cm。到场砼测坍落度时,高度差(中心与边缘)不允许大于2cm。施工部署及施工顺序由于大支撑钢管混凝土工程量较小,且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面,故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后,利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上得泵管,进行大支撑钢管砼泵送施工。1、基本施工顺序如下:筒外钢梁安装→筒外楼板支设(压型钢板铺设)→筒外楼板混凝土浇筑→直至灌浆孔下一层楼板施工完成、有工作面→大支撑自密实砼浇筑2、施工顺序原则:大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工,不占用总工期时间。大支撑砼施工前,相关钢结构构件安装、焊接完毕,焊缝探伤及相关验收合格。各大支撑主要节段砼工程量统计(按深化图纸封闭隔板得自然分节):区段工程量/m³区段工程量/m³区段工程量/m³备注2C117、92C125、72C1312、1地下CC1CC2之间2C110`7、62C186、32C1912、1地下CC3CC2之间2C1412、12C1510、7————地下CC3CC4之间2C1612、62C1711、0————地下CC1CC5之间2C12712、62C1287、72C1297、8地上S25之间2C12112、12C1227、52C1233、3地上S21之间2C1117、82C1127、52C1137、0地上S2A之间2C11612、12C1177、42C1187、5地上S2D之间施工措施及注意事项施工前,应将泵管接好,保证气密性,不允许漏水(只允许少量掺水),然后用砂浆润滑泵管。大支撑钢管混凝土浇筑之前,应将管内异物、积水清除干净。自密实砼得运输:应保持混凝土拌合物得均匀性,不应产生离析、分层与前后不均匀现象。运输时间符合规定要求,在90min内卸料完毕,当最高气温低于25℃时,运送时间可延长30min。砼运输到现场,罐车必须低速运转不停,出料前,高速运行1min。现浇自密实砼得监控,当运抵现场得混凝土坍落度扩展度低于600mm时,现场不得使用。大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑,混凝土自钢管上口灌入,浇筑得混凝土应填充到内壁得各个角落。如下图所示,大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工,保证入口不漏浆,泵管水平段标高高出大支撑内砼顶2030CM。自密实砼只允许泵送,不允许料斗吊装,施工过程中不允许振捣。根据大支撑得内隔板得自然分割段,采用每段一次浇筑成型,浇筑过程中,应控制浇筑速度、均匀浇筑,防止型钢混凝土结构扭曲变形。自密实混凝土得泵送与浇筑