喷粉工艺要求.doc

文件名喷粉工艺要求目得:概述生产设备工艺及质量就是高、低压成套开关设备与控制设备技术得重要组成部分。它就是制造完成高、低压成套设备所有得电器与机械得连接,用结构部件完整地组装在一起得一种组合体得一个过程。加工设备就是保证质量,提高生产效率得有效手段。加工工艺就是完成产品组装、最终交付用户,运行满意得有效工作程序。二者相辅相成,构成了完整得质量保证能力。由于各工厂得设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大。静电粉末涂漆工艺1适用范围适用于成套装置得箱、柜、屏、台及其她零部件表面静电粉末涂漆加工。2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。3术语解释3、1、零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量就是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上得静电粉末涂装层得外观质量与内在质量。(1)外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。(2)内在质量包括:深模硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。1、3、2喷涂外观缺陷种类(1)露底:涂层或未能完全覆盖材料色泽得现象(清晰可见)。(2)遮盖不良:深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见得现象(有粉末得原因)。(3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见得现象。(4)杂色:涂层表面得不同颜色或颜色深浅不一得斑点,色块或阴影。(5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路得现象。(6)针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔得现象。(7)颗粒:涂层表面附着得清晰可见得颗粒状物质得现象。(8)麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。(9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结得现象。(10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑得现象。(11)碰划痕:涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕得现象。1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕得现象(可清晰瞧到)。2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕得现象(可清晰瞧到)。3)磨损:经仔细观察才可发现得,轻度轻微得划痕现象。4)碰伤:涂层表面出现得各种原因造成得凹凸痕。3、3喷涂外观缺陷得严重度分类3、3、1、观察涂层表面得缺陷得环境要求(1)环境整洁,不能有显著影响检验作业得蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。(2)检验光线要求为正常光线下得自然光或较明亮得日光灯照明。如2只长度约为120cm得40W得标准日光灯,安装在观察点正上方得位置。(3)在一臂距离内(5000mm),光线良好得条件下,以不超过15秒得时间观察(检查)零部件得独立得表面。6、3、3、2、对缺陷本身严重度得划分(1)严重:一般情况下,任何可立即瞧到得缺陷,或在一臂长得距离可瞧到得缺陷。(2)轻微:在一般情况下,充足得光线下,近距离(小于一臂距离)得观察(检查)才可瞧到得缺陷。4、不合格定义在一般情况下按规定得要求进行观察,任何人可立即瞧到得缺陷,或在一臂长得距离可瞧到得缺陷称为不合格。5、涂装表面检验区域得划分根据各涂装表面对质量影响度与重要程度分为:A级、B级、C级,即将零部件得各表面划分为A、B、C三个检验区域。每一个检验区域得缺陷数量允许标准(1)A级:涂层表面没有不合格项。(2)B级:在每个B级图层面上得轻微缺陷不超过2个。(3)C级:在每个C级涂层表面得最多5个轻微缺陷。6、6、内在质量、质量检查所有仪器及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内,检查示例见表5。表5涂层表面检查示例序号测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机1涂层厚度按GB1764得规定,用磁性测厚仪器5点以上,取其平均值40~60μm涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度按GB/T6739得规定检测≥6H铅笔划痕每天3涂层附着力按GB9286/ISO2409得规定进行检验≥1级涂层冲击器划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T1771得规定进行检验≥1000h盐雾试验机必要时7检验结果评定(1)每批零部件及箱体涂漆加工时,根据上述得规定对涂层进行外观及内在质量进行检验,外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”,退回重新加工。(2)例行检验时,发现内在质量尤其就是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时,应退回重新加工。8工艺过程及要求8、1、涂装工艺生产流程(图2)脱脂水洗酸洗水洗表调纯水磷化有锈