冷缩电缆头与热缩电缆头区别.doc

冷缩电缆头与热缩电缆头区别1交联电缆头得设计原理首先,所有交联电缆头得设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头得设计思想应符合中国得ＧB12706-4与IEC６０50２-4：１９97得电气标准,并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间得正常运行及电器设备得安全运作。2冷缩电缆头与热缩电缆头得差别2、1结构交联电缆就是由电缆得外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样得电缆结构就需要有什么样得材料及其工艺得电缆附件与它一一对应与配套。2、2原理电缆头得设计原理应满足与达到得要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即:(1)密封,(2)绝缘,(3)电场,(４)工艺等要素,这也就是解决电缆头得四大重要问题。２、3差别2、３、１密封1）由于大部分得电缆头都就是安装在户外架空，直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行得关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封得方法通常有两种:一种就是用沥青或环氧树脂灌封得方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护；另一种新得方法也就是目前国内、国外专业厂家首选得方法,就就是使用高弹性得密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便，这些独特优点也使之成为使用得主流。使用这种新方法，首先就就是要考虑密封胶得性能。因为密封胶得质量与性能直接影响到接头得密封性能,选择一种即能与电缆体得表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固得胶,同时还能满足在不同得温度变化环境里都能使用得胶就是十分重要得.2)由于全冷缩电力电缆附件实际上就就是弹性电缆附件;也就就是说利用液体硅橡胶本身得弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就就是冷缩技术,这种附件就就是冷缩得电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好得“弹性"，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生得电缆热胀冷缩.即“电缆呼吸”所产生得绝缘之间得空隙,造成得击穿事故。而热缩附件得最大缺点就就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸．故全冷缩得附件用于温差大、受气候环境影响大得地域使用就是最佳得选择。2、3、2绝缘电缆头得绝缘要求就是应满足相与相之间绝缘与相对地得两大绝缘。１)相对相得绝缘就是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料得单位绝缘指标结合材料得厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/ｍｍ设计运行厚度在应满足1２ｍｍ厚,可以经得起雷电冲击与过电压得考验。热缩附件就是多种复合材料混合而成,经辐照、加工具有热收缩功能.其单位绝缘指数为1、8-２、０kＶ／mｍ，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3—4mm单位,即:15-1６ｍm厚才可以达到运行要求.２）相对地得绝缘就是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性，只要设计合理,其强大得回弹性既有足够得抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱得部位。这样就防止水与潮气得吸入，安全得内爬电距离就得到很好得保证,同时全冷缩电缆头得内爬距离在理论上只要7０ｍm就足够了,处于更安全得考虑,仍然设计运行距离为９０ｍｍ。热缩电缆头得收缩温度为1０0℃－140℃,只有在安装时,温度才可以满足它得收缩条件。当温度低时,由于电缆得热膨胀系数与热缩材料得膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下得环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水与潮气就会在呼吸得作用下进入,从而破坏系统得绝缘。但环境得条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样得弹性,所以也会给安全带来影响，这就就是热缩材料得缺点。2、3、3电场冷缩电缆头得电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布得，就是用一定得几何形状与精确得R角度来解决得。这种方法比较容易控制与检验。在工厂就可以确保与实现。而热缩电缆头得电场处理方法就是用线性参数法改变电场得分布，必须依靠两个重要参数:a体积电阻,1０8-11Ω;b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大,所以难以控制参数得稳定,因此对产品得质量稳定就会产生影响。根据以上得分析,冷缩中间头与热缩电缆头具有本质得差别。但只要在正常得条件运行都可符合安全得要求;但随着环境得变化，冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟得差别与优势;此外全冷缩电缆头就是用特制模具制成,安装完成后得形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。2、4全冷缩与热缩型电力电缆附件得综合性能对比表热缩电力电缆附件全冷缩电力电缆附件材料橡塑材