输送带跑偏的原因分析与处理方法.pdf

输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。更严重的是损坏皮带。因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。2.造成设备主要部件的非正常损坏。第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。3.容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，造成皮带撒料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。4.污染环境，影响输送物料质量。物料在洒落及清理过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染;同时，物料洒落也对输送货物质量造成影响。由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等问题。二、输送带跑偏的原因1.输送机设备制造质量问题（1）传动滚筒轴承座螺栓孔位置有误差，致使安装后传动滚筒中心线与机架纵向中心线不垂直;（2）传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差;（3）自动纠偏托辊失效;（4）托辊轴承生锈，转动不灵活，使皮带两侧阻力不相等;（5）机架刚度不好，有较大的变形。2.安装质量问题（1）传动滚筒与改向滚筒中心线不平行;（2）托辊安装位置误差较大，皮带运转成槽性差，不能与托辊紧密贴合，使皮带两侧阻力不相等;（3）输送带出现局部的损伤;（4）输送带硫化接头有误差，对接的两边中心线不重合;（5）导料槽，清扫器，卸料器安装有误差，使皮带两侧阻力不相等;（6）支腿下面的土建基础或是钢结构出现不均匀的下沉;（7）使用维修不好以及调整不当。3.输送带本身的质量问题输送带本身的质量不好也致使皮带跑偏，例如：输送带不直，伸长率不均，尤其是钢丝绳芯皮带。4.物料输送系统问题（1）带式输送机的给料方向、落料位置、落料高度不合理，物料的横向冲击或偏载使输送带跑偏;（2）输送系统没有有效的防偏和纠偏的装置。5.气候问题强风能把输送带从托辊上吹起，而造成输送带严重得跑偏。在窄输送带和输送轻质物料的输送机上，风可能把输送带吹起，将物料撒出，使输送带得受到严重损坏。三、防止皮带跑偏的方法及措施对于皮带机的跑偏现象，需要采取相应的措施来进行调整，重点在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装质量引起的跑偏，首先要消除安装误差;对皮带接头该重接的重接;对变形机架进行整形;严重的必须拆下重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：1.调整托辊组承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，致使输送带在承载段向一侧跑偏。如图1所示，输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定，托辊不能产生轴向窜动，它必然会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带反方向移动，从而导致了皮带跑偏。图1承载托辊组偏斜安装时受力分析若皮带在整条皮带机的中部左右跑偏的话，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，具体方法如图2所示，皮带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜