玻璃钢夹砂管道施工方案.pdf

玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷.承插管承内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层.管道的厚度要符合使用要求.(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm.橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)4555；拉伸强度大于16MPa;伸长率大于5%;永久变形小于20%;老化系数0.8(70°C/44h)。2、管道装卸(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击.(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动.（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN14以上管道不得堆放。4、基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡.以保证安全.清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:21的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照（1）式进行计算.bD（2s1）式中b沟槽的最小宽度（mm）；1D管外径（mm）-一管壁到沟槽壁的距离（mm）1s管壁到沟槽壁的距离宜按照表确定。表1推荐的s值管公称直径DNs3DN523DN533DN553DN56(2)基槽处理1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承外径长度应覆盖承前、后2mm。DN1016的管子.深度应在45mm范围。接施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。(3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度.在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查.合格后移交给安装单位。(4)管道止推支墩1)在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上.管道移位不得超过设计要求。2)止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。3)闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置.4)当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。5、管道安装(1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多.同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大.进行现场预置时要注意以下几点：A。如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2%〜3%活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B。如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发.二可能是空气湿度