隧道窑余热锅炉技术.docx

隧道窑余热锅炉技术随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视.综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路.煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视.综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路.由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚,目前国内煤矸石制砖企业的余热利用,主要是将隧道窑产品冷却产生的热风,通过引风机送到砖坯干燥窑,对砖坯进行干燥,以减少干燥窑一次能源消耗量,使建材企业获得一定的经济效益.由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分,利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量,所以,在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥,则会导致干燥窑热量过剩,不仅影响制砖质量,同时能源损失量大,切大大地降低余热的利用价值.2隧道窑余热利用锅炉系统建造内容在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下,充分开发利用多余的窑炉烟气热量,是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点.其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术,通过项目前期对现场相关参数的测试,将烧结窑炉排放的烟气余热,进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽,在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下,最大限度的收集转化利用窑炉余热,将蒸汽送往企业生产、生活场所,用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖,使煤矸石热量得到充分的利用.具体建设内容有：2.1制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工以及仪表的安装等工作.2.2余热锅炉的研制和安装通过项目前期对现场相关数据的调研测试,以及周围用热情况综合考虑,本着余热最大利用的原则,结合制砖工艺,对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工.2.3水处理设备的安装通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析,合理设计余热锅炉系统的水处理系统,使供水水质达到国家相关标准要求.2.4余热锅炉受热面防腐处理通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析,对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估,并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面,延长锅炉使用寿命.2.5给水自动控制和检测系统设备安装通过自动化设备及仪表的安装,提高给水系统自动化水平,避免锅炉缺水干锅事故的发生,通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析,降低运行人员劳动强度（见图1）.3隧道窑余热利用锅炉系统技术要点随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视.综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路.研究并调整窑炉制砖运行工艺,在不影响窑炉制砖工艺的情况下最大限度的将窑炉余热集中收集,通过余热锅炉转化成中低压蒸汽,直接应用于生产、生活用汽等.其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工艺如下：3.1烟气回收系统煤矸石多孔砖生产过程中,砖坯的烧成是烧结工艺中最为关键的一道工序,如果进入窑炉的冷却风量过大,烟气带走的热量较多,则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题,直接影响产品的合格率；而如果进入窑炉的冷却风量过小,烟气带走的热量也相应减少,造成煤矸石制砖过程中余热利用不充分,热量被白白排放,而且烧成后的制品表面温度过高,冷却时间长,卸砖困难,影响生产产量.3.2砖坯干燥系统砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段,其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的热烟气,一般会比较合适的温度是105℃～120℃,如果风温过高则会容易引起砖坯表面细微裂纹,当砖坯进入焙烧窑烧成时,裂纹将会继续扩大,从而造成制品裂纹.我们通过对上述生产工艺的研究及调整,并对烟气相关参数进行在线检测,从而研究出了在不影响制砖工艺的情况下,达到余热利用最大化的生产模式,并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物料的预热,形成能源的梯度利用,这也是该项目突出亮