装配式建筑施工要点.docx

装配式建筑施工要点摘要：在目前的建筑建设中,装配式建筑因其诸多优点而被广泛应用.本文分析了装配式建筑施工流程中的重点、难点,并提出解决方法.关键词：装配式建筑装配式建筑具有环保、节能、建设速度快、质量可控等优点,在建筑中的使用越来越广泛.装配式建筑施工中的重难点主要有以下几点：一、PC构件的生产与运输重点分析：装配式工程施工必须严格按计划进行,构件的安装顺序及供货时间对工程影响巨大,如何确保构件生产、运输的时效是工程的重点.解决办法：1、施工准备阶段就要与构件厂协同工作,制定明确的生产计划；2、在施工前制定好预制构件供应计划；3、若出现特殊情况,如单个流水段施工进度提前或滞后等,及时与供应单位进行沟通,确保PC构件的生产量能够满足现场实际施工需要.4、保证现场施工道路的畅通,避免运输车辆对施工道路造成破坏.5、项目相关人员应监督构件生产工作.二、预制构件的堆放重点分析：构件的安装顺序存放位置与顺序.构件本身的受力形式决定了构件堆放的方式,不得随意堆放.解决办法：构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放.板类构件一般采取平放,桁架类构件一般采取立放,柱子则视具体情况采取平放或立放（柱截面长边与地面垂直称立放,截面短边与地面垂直称平放）.对于采用堆放架的大型构件,架体受力情况必须经过计算.1、叠合板的堆放堆放场地应平整,并设有排水措施,堆放时底板与地面之间应有一定的空隙.垫木放置在桁架侧边,采取两点支点的方式,两点支点设置在距离板端1/5～1/4构件长度处.垫木的长、宽、高均不宜小于100mm,且应上下对齐.不同板号应分别堆放,堆放高度不宜大于6层.堆放时间不宜超过两个月.2、预制柱的堆放预制柱的堆放采取两点支点的方式,两点支点设置在距离板端1/5～1/4构件长度处3、预制梁的堆放预制梁堆放场地应平整,并设有排水措施,预制梁的堆放应正确设置支承点,支承点位置必须符合设计要求,多层堆放时,各层支承点必须在同一垂直线上4、构件堆放注意事项（1）堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件质量受损.（2）构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放.堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内.（3）构件堆放的垫点应设在设计规定的位置.如设计未规定,应通过计算确定.（4）成垛堆放或叠层堆放的构件,应以90mm×40mm的长方木垫隔开.各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上.堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定.一般情况下,柱子不超过两层,梁不宜超过3层.（5）构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实,并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积.如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩.（6）当在宽板上堆放窄板时,应用截面10cm×10cm以上的长垫木支垫.这样可将窄板的重量传到宽板的纵肋上去而不致压坏板面.（7）构件堆放时,堆垛至原有建筑物的距离应在2m以上,每隔2~3堆垛设一条纵向通道,每隔25m设一条横向通道,通道宽度一般取0.8~0.9m.（8）构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间.相邻的梁板类构件净距不得小于0.2m.三、PC构件的吊装重点分析：PC构件重量大、体积大,对安装设备有很大要求.解决办法：1、根据构件类型,制定大型设备计划；2、与设计、生产单位协调,决定大型垂直运输设备方案；3、施工前确定预制构件吊装施工方案,包括定位措施、支撑措施等.吊装前准备要点：（1）构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全.（2）构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装工和指挥操作,减少误吊机率.（3）所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,可节省吊装、调整时间并利于质量控制.（4）所有构件吊装前下部支撑体系必须完成,且支撑点标高应精确调整.（5）梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高,确保与梁底标高一致,便于梁就位.四、施工工艺重点分析：不同构件有不同的施工工艺,各相关构件之间搭接是否合理,直接决定了构件安装质量及效率.解决办法：针对不同构件及构件之间的工艺关系,确定施工方案.（一）叠合板、叠合梁吊装工艺1.吊装前准备工作（1）在进行板吊装之前,在下层板面上