画法几何与工程制图零件图简答题.pdf

P143看“主轴”零件图简答问题：1、轴表达方案中选择了哪几个基本视图？采用的表达方法及表达重点是什么？答：主视图；基本视图——表达轴的轴向形状及反映键槽形状特征；局部视图——表达φ40h6轴段内各孔深度方向即各孔轴线方向上的形状；移出断面图——表达键槽的宽度和深度；局部放大图——采用了断面图的表达方法放大表达砂轮越程槽的形状和大小。2、轴向主要设计基准为φ40h6轴段右端面，径向主要设计基准为轴线。键槽的定形尺寸为25、8、26-22，定位尺寸为15。对键槽的深度尺寸间接标注0是为了方便加工测量22-0.0133、认识M16---6H：M表示普通螺纹，16表示公称直径，6H表示中径、顶径相同的公差带代号。4、键槽两侧面表面结构程度最低，其表面结构代号为，3.2表示Ra的上限值，单位为um。、对φ（0）：基本尺寸φ，最大、最小极限尺寸分别φ、φ，上、下偏差分别、，526h6-0.013262625.9870-0.013尺寸公差数值与等级分别0.013、6，基本偏差数值与代号分别0、h，该轴与孔φ26K7配合，应属于基轴制的间隙配合。0.025A6、认识表示垂直度，0.025表示公差数值，A表示基准要素，A具体指φ26h6轴段轴线，该位置公差框格代号表示对φ40h6轴段右端面相对于基准A提出了0.025mm的垂直度要求（或说：φ40h6轴段左端面对基准A的垂直度公差为0.025mm）7.补画出D—D移出断面图。P144看“泵盖”零件图简答问题：1、主视图和左视图分别采用何种表达方法?表达重点分别是什么？答：全剖视图、简化画法；主视图——表达各孔轴向形状左视图——反映泵盖的形状特征（包括泵盖基本体及各孔形状特征和分布情况）2、轴向主要设计基准为20mm厚度凸缘的右断面，径向主要设计基准为轴线，6xφ6螺钉孔的定形和定位尺寸分别是6xφ6/└┘φ12↓6、φ72.5，左视图上φ42为定位尺寸。3、直径φ35mm深5mm孔的底部表面粗糙程度最高，其粗糙度代号为，表示为铸造毛坯面、识别：表示密封性圆锥内螺纹，单位为英寸，表示特征尺寸。4RC1/4RC1/45、φ55g6凸台外圆柱面（有尺寸公差、位置公差要求，还有最低表面结构要求）、20mm厚度凸缘的右断面、φ16H7和φ32H9内圆柱面为重要的加工表面，表面结构代号均为，尺寸公差分别是0.019、0.018、0.062。6、认识：◎表示同轴度，φ0.04表示公差数值，A表示基准要素，A具体指φ16H7孔轴线，该位置公差框格代号表示对φ55g6轴线相对于基准A提出了φ0.04mm的同轴度要求（或说：φ55g6轴线相对于基准A的同轴度公差为φ0.04mm）.7、补画右视图。P145看“托脚”零件图简答问题：1、表达方案采用了哪些基本视图和表达方法？表达重点分别是什么？答：主视图——反映φ13凸台的形状特征，同时采用两处局部剖分别表达2xφ7孔和φ40圆柱内孔的深度方向上的形状；俯视图——反映左上方安装板和右下方圆筒的形状特征，同时采用一处局部剖来M6—2H孔深度方向上即轴线方向上的形状；移出断面图——反映连接板断面形状。2、长度设计基准为圆筒轴线，宽度设计基准仍为圆筒轴线，高度设计基准为最左上表平面即安装面；两安装螺栓孔的定形尺寸为2xφ7，定位尺寸为65和40。3、识别M6-6H：M表示普通螺纹、6表示公称直径、6H表示中径、顶径相同的公差带代号。4、识别φ26H9：φ26基本尺寸、H基本偏差代号、H9公差带代号。5、对φ26H9孔内设计上工艺结构φ30、20沉孔的目的是减少加工面积且保证与其它零件表面接触良好，沉孔表面结构代号是6、φ26H9圆孔内圆柱面表面结构程度最低，其表面结构代号为，Ra的上限值为6.3，φ26H9圆孔内圆柱面为重要的加工表面。7.补画左视图。P146看“壳体”零件图简答问题：1、零件的名称为壳体，制作材料为HT200。2、零件的主视图选择有何特点为在工作位置摆放情况下，选择能反映φ36圆孔形状特征和其它圆孔轴向形状的方向作为主视方向。3、表达方案采用几个视图和哪些表达方法？表达重点（目的）分别是什么？答：三个基本视图，基本视图（俯视图）——反映φ40凸台和R28“U”型凸台的形状特征；全剖视图（主视图）——清楚反映φ36圆孔形状特征和其它圆孔轴向形状；半剖视图（左视图）——反映圆筒和法兰盘形状特征和φ36圆孔轴向形状。4、长度设计基准为法兰盘右端平面即结合面；宽度设计基准为前后对称面；高度设计基准为最下表平面即最大端平面。5、左视图上的尺寸：56、128、2xφ17分别为定形尺寸还是定位尺寸？答：56——定位尺寸、128——定位尺寸、2xφ17——定形尺寸6、俯视图上：2xM24X1.5—7H的含义？答：两个公称直径为24mm、螺距为1.5mm的右旋