六西格玛在TPM管理中的应用.pdf

六西格玛在TPM管理中的应用一、引言六西格玛首先于上世纪80年月中期在摩托罗拉公司建立，它通过一系列的统计学工具来解决造成问题的根源，并找到解决的方案。此后GE也开头实施六西格玛，并在GE公司的当时CEO杰克·韦尔奇的带领和推动下，六西格码在GE公司发扬光大。此后它更是扩展到许多闻名的大公司，如今，国内许多公司也对六西格玛有了较多的了解。六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、掌握(control)来实现产品和服务质量的持续改进。可以毫不夸张的得出结论，六西格玛已经是管理的一种潮流。近几年来，在西方制造业的设备管理中逐步提出了一个概念“TPM”。TPM最早产生于美国的PM（生产保全）设想，1951年引入到日本，经过日本企业的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产修理）的思想，其主要点就在“生产修理”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产修理活动，使设备性能达到最优。由于在日本制造界取得了重大的成功，世界各国先进制造企业开头留意到它，并逐步在各自的行业内开展和发展。TPM的-1-特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与。二、六西格玛和TPM的相同点1.两者都是一种管理的方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种企业的文化。六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向，以流程为载体，以数据为依托的全员参与的企业文化。而TPM也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备效率，从而满意客户需求。2.六西格玛和TPM都是强调人员的参与，尤其是一线员工，组成一个个小的团队，成为企业内部的小细胞，开展活动。3.两者都需要相应的专业人员六西格玛项目的完成，离不开我们一直讲到的黑带/绿带这些专业的六西格人才。同样，在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的学问是贯穿的。4.六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、掌握(control)来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图，帕拉图，DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。8大支柱支撑TPM管理体系的运行。这8大支柱为自主保全，专业保全，焦点改善，初期管理，人才育成，品质-2-保全，事务改善，环境保全。其实还有一个最为基础的是5S活动。.两者的活动体系组织结构全都不管六西格玛和TPM都要求在公司内部成立一个推进委员会，去推动和指导每个项目的进行。三、六西格玛和TPM的不同点1.关注的对象不一样六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。TPM主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。2.支持六西格玛和TPM的理论的基础不同六西格的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，他对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必需再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。TPM相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，对开展相关项目的改进。3.涉及的范围大小不同就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率，满意客户要求，削减成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。TPM的推行中关注设备的同时，还必需规范与设备有关-3-的一些活动，例如，生产现场的5S，备品配件的管理等。因此，涉及的面相对而言，要广。四、TPM管理中六西格玛的应用通过上面的简洁的阐述，我们不难发觉，六西格和TPM有很多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我们就考虑，假如在推进TPM活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达到特别好的效果？为此，我们在实际的工作中，尝试这使用六西格玛工具，为TPM活动服务。1.培训各层次的人员我们对参与TPM活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和TPM的培训，使他们把握这两种理论的学问。2.建立一个适合开展TPM活动的团队众所周知，每个TPM团队有4-5个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实际开展中，为每个TPM团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师，为帮助和指导TPM团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架，充分地考虑TPM和六西格玛的特点，把这两者有机的结合起来。3.充分发挥六西格理论和工具，去指导TPM活动的开展六西格玛理论就是建立在数据的基础上的，而TPM不要求有强劲的数据支撑。