碱炉改造优化方案.pdf

碱回收厂碱炉改造优化方案一、碱回收厂碱炉简介1、设计情况宜宾纸业碱回收厂碱炉系武汉特种锅炉有限责任公司1987年设计制造，WGZ-28/39-1型，配150T/D竹、木浆碱炉，入炉黑液固形物浓度65%，日处理黑液固形物量为220吨，双汽包，两级省煤器、两级过热器、配套园盘蒸发器悬浮干燥燃烧炉，自90年投产后因化浆产量不足一直处于低负荷状况运行。2、前期技改情况从03年起化浆实施扩能改造，碱回收系统配套进行扩能技改，碱炉部分本着不进行大改造，按原设计处理150吨浆/日，即每日消化黑液固形物220吨为前提进行优化完善，在03—04年对喷液系统进行了改造，增加了一支喷枪，由原来的两面喷液改为三面喷液，增加了静电除尘器，更换了引风机，增加了给水泵，由于烟道腐蚀严重，对其进行了大部分更换，对吹灰器进行了补充完善，由于锅炉管束腐蚀严重，在05—06年先后对一级省煤器、部分二级省煤器、对流管、部分一级过热器、二级过热器进行了更换，06年园盘转鼓坏，对园盘进行了修复，同时抽掉了部分管束。二、碱炉运行情况1、工艺流程（1）、黑液流程烟气芒硝碱灰蒸发浓黑液槽园盘蒸发器芒硝黑液混合槽碱灰槽碱炉（2）、烟气流程水冷屏二级过热器一级过热器对流管二级省煤器一级省煤器园盘蒸发器静电除尘器引风机烟囱（3）、给水流程软化水凝结水箱除氧器一级省煤器下联箱一级省煤器上联箱二级省煤器下联箱二级省煤器上联箱上汽包（与下汽包、水冷壁循环）一级过热器二级过热器蒸汽外送2、主体设备特征（1）、碱回收炉：蒸汽压力：3.82MPa，温度450℃+10℃（-15℃）（过热）燃烧方式：悬浮干燥层燃燃烧断面：4480×3760=16.84m2炉底倾斜度：5°锅炉为悬吊膜式轻型炉墙（2）、各部位高度：单位（米）名称距基础高度距炉底高度数量与位置炉顶36.430.1上汽包中心线29.625.11个下汽包中心线23.118.61个黑液喷枪10.56左、右、前各1一次风口5.450.957个×4面墙二次风口7.535个×4面墙三次风口12.581个×4面墙炉膛人孔9.65.11个后墙溜子槽402个前墙过热器联箱中心线3126.52个炉顶左右水冷壁上联箱中心线29.925.44个左右各2个炉底4.50（3）、锅炉各受热面积和炉管规格：项目名称水冷壁管水冷屏管过热器管对流管束省煤器面积242m273m2674m2331m21385m2直径×厚φ38×3.5φ60×3φ60×5φ60×5φ42×5炉度mmφ42×3.5φ60×5管根数×排3×1315×213×1316×19数3×1315×21（4）、汽包规格（直径×厚×长）上汽包：φ1600×46×7982mm下汽包：φ1392×46×7200mm（5）、除氧器高压除氧器，φ800mm，生产能力35t/h除氧水箱：φ2000容积：15m3（6）、圆盘蒸发器（内部部分管束也拆除）ZHZ33型总面积：225m2φ3650×3270左手机3、运行工艺参数（1）、黑液浓度蒸发出浓黑液：28—31Be以上，温度100—108℃以上。经过园盘以后33Be以上，温度92—100℃（2）绿液浓度浓度（以NaO计）100－120g/l2温度：大于85℃硫化度：13－15％（根据碱液硫化度质量要求进行调整控制）（3）、蒸汽控制压力：2.6－2.9MPa温度：380－420℃（4）、过程重要参数工艺控制入炉黑液温度100－110℃。园盘蒸发器内黑液液位控制在中心线下约300mm。一次风风温应控制在155－160℃，二次风风温应控制在145－150℃。一次风风压原则上强调控制在500Pa以下，风量根据碱炉负荷调整。4、碱炉能力分析碱回收厂整个系统的能力随着技改与优化项目的实施及分厂的内部挖潜，（技改主要集中在蒸发工段与苛化工段，包括新上蒸发器，新增苛化系统提渣机、苛化器、绿液澄清槽、预挂洗渣机，碱炉主要是对原系统进行完善及检修），产能逐步提高，从03年400—600吨碱产量提高到现在1300—1500吨，（03年4月产碱532吨，烧碱428.78吨，每吨1253.82元，硫碱104.231吨，每吨1425.80元，5月产碱441吨，烧碱348.126吨，每吨1180.59元，硫碱92.855吨，每吨1418.29元，6月产碱600吨，烧碱每吨1101元，硫碱每吨1312元），03年底突破900吨，04年达到1000—1200吨，05年到达1300吨以上，屹今为止最高月产量为1526吨（07年5月份），最高日均产量为07年9月份，日均55吨（月产量为1501吨），每月的产量基本在1300—1500吨。从5月份和9月份的运行情况看，碱炉全月平均每日能稳定燃烧浓黑液390M3左右，对应化浆稀黑液为1500M3，含黑液固形物量为210吨/日，为碱炉额定负荷的96%，最大运行负责