压力测试及冲洗(吹扫)方案.pdf

压力测试及冲洗（吹扫）方案1）压力测试各类管道安装完成后，需要对各管道的施工质量进行检查，暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。各系统试验介质及试验压力如下：强度试验严密性试验类别试压强度试验时间合格标准试验压力时间合格标准介质压力冷冻水系无泄露统、热水系水1.35MPa10分钟0.9MPA2小时压力不降统无泄露蒸汽系统水1.5MPa10分钟1.0MPA2小时压力不降无泄露凝结水系统水0.9MPa10分钟0.6MPA2小时压力不降生活冷水给无泄露水1.0MPa10分钟0.25MPA2小时压力不降水管无泄露消火栓管道水0.6MPa10分钟0.7MPA2小时压力不降自动喷淋管无泄露水1.4MPa10分钟0.9MPA2小时压力不降道无泄露工艺循环水1.2MPa10分钟0.7MPA2小时压力不降无泄露纯水管道纯水0.9MPa10分钟0.55MPA2小时压力不降压缩空气系无泄露空气1.0MPa10分钟0.85MPA2小时压力不降统工艺真空系10分钟无泄露2小时空气0.2MPA0.1MPA压力不降统无泄露氮气系统氮气1.0MPa10分钟0.85MPA2小时压力不降强度试验严密性试验类别试压强度试验时间合格标准试验压力时间合格标准介质压力2）管道试压的程序：a)试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。b)液压试验：打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。强度试验压力为工作压力的1.35倍。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在2小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。气压试验：要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按试验压力的10%分级升压，要稳压3分钟，最后将管内压力至0.2MPA，保持10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.1MPa，保持24小时压力不得下降为合格。c)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3）系统冲洗a)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。b)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。c)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。e)以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。4）吹扫a)选用空气或者氮气进行吹扫，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度流动大于正常操作的流速，最低不低于20m/s。b)气源压力一般为0.6-0.8MPa,低压管道和真空管道采用0.15-0.2MPa的气源进行吹扫。c)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。d)吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口（通风良好区域）有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使系统出现故障。e)CDA系统在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。f)为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。g)系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密性试验、洁净度、露点、氧份即油份的测试。