长庆油田首次采用机械化防腐补口工艺研究与应用.pdf

工艺管控造，由浮阀改为泡罩，热再生塔(C15204)顶层10层(27#-36#)塔长庆油田首次采用机械化盘进行改造，由浮阀改为双泡罩，以改善传质效果、降低系统阻力。技改前后对比如图1、图2所示。防腐补口工艺研究与应用吕春雷1文瑞1丁炜1李峰2(1.长庆油田第三采气厂，内蒙古乌审旗017300；2.长庆油田第五采气厂，内蒙古乌审旗017300)摘要：长输管道焊口防腐补口是长输管道施工的关键工序，因天然气长输管道长期埋地运行，土壤环境复杂，防腐补口质量直接图1技改前塔盘图片图2技改后塔盘图片造成焊口腐蚀，会降低焊口材质强度，腐蚀破坏内部组织结构，5结语严重威胁管道运行安全，缩短管线的使用寿命。长输管道防腐补口施工常采用人工除锈+火焰烘烤加热方式开展聚乙烯热收缩通过对原有系统进行升级改造，保证了系统生产的安全、套补口施工，因施工环境、人为因素等影响，施工质量参差不齐，稳定、长周期、高效运行，减少了资源浪费，具有重大的经济和采用喷砂除锈、中频预热、回火加热机械化补口工艺技术，极大社会效益。地降低了手工烘烤人为因素对补口质量的影响，可实现热收缩本项目的实施为世林化工低温甲醇洗工艺系统提供了扩套补口施工的流水作业，提高了施工工效、安装质量，保证了管产降耗的解决方案，有助于世林化工实现高效生产和节能减排道防腐层的完整性，满足长输管道安全平稳运行整体目标。的目的，提高生产水平。(1)甲醇洗涤塔、CO解吸塔、热再生塔2关键词：长输管道；机械化补口；喷砂除锈；中频加热内件优化升级总投资约158万元，该技术达到了节水、节电、节0引言汽、增收的效果，技术指标先进，内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任为保证长输天然气管道的安全运行，常用的为埋地敷设，公司改造后公司当月增收约400万元，当月即收回设备购置成焊口防腐质量差，直接导致金属材质外漏，长期与地下泥沙和本。(2)通过塔板改造，在不增加甲醇循环量的基础上提高了甲湿润土壤接触，很容易产生复杂的腐蚀，给管道的安全运行带醇产量，降低了吨甲醇能耗。(3)低温甲醇洗的净化气中总硫含来极大的风险，因此长输管道采用合理的焊口防腐补口工艺施量≤0.1ppmv，甲醇含量≤50ppm，CO含量≤3.5%，CO产品浓度22工尤为重要，可有效延长管道使用寿命。≥98%，有利于延长合成催化剂的使用寿命，同时高品质的CO满21项目概况足了气化工艺的需求。(4)依据项目目标，在生产系统改造完成后可实现生产线的高负荷运转，甲醇产量得到了大幅提高，精1.1研究背景甲醇产量较原来相比产量提高了15%以上。长庆气田上古天然气处理总厂工程是中石油在低油价下的提质增效项目，进一步提高气田开发的经济效益，是进一步从社会效益来说，本项目以煤化工行业中煤制甲醇工艺落实油田公司“5000万吨持续稳产和西部大庆提质增效”的工中低温甲醇洗工艺为研究对象，研发了煤制甲醇低温甲醇洗塔作目标的重要举措。该项目依托长庆油田苏里格气田、神木气盘优化技术，在借助DCS、ESD和仪表自控阀门、视频监控等计田、榆林气田、子洲-米脂气田等上古气藏天然气资源，采用深算机辅助系统和设施的基础上对低温甲醇洗工艺进行有效改冷分离技术回收天然气中乙烷及以上轻烃组分(简称C+)，并2进并对该工艺的生产过程实施全方位的实时监控。通过提高处生产乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品，然后将回收C+后的2理效果，降低停车减产事故，大大减少了甲醇、二氧化硫的排放贫气通过新建调气管线返输至处理厂供给周边用户用气。量，从而保护了大气环境；消除了因提产后气液相负荷增加导长庆上古天然气处理总厂项目作为集团公司重点建设项致的塔盘操作不稳的现象，降低了工人的劳动强度，为一线工目，同时作为长庆油田有史以来地面场站建设工程投资最大项人和自动控制人员降低了劳动强度，消除了一部分操作风险，目，油田公司按照“世界一流”、“国家优质工程”的建设目标，全减少了设备负荷的波动，有利于提高设备的使用寿命，降低设面抓好项目建设管理工作。备折旧；提升了设备运行的安全性，达到了降低低温甲醇洗装1.2研究目标与对策置故障发生率，确保低温甲醇洗装置的安全高效运行的目。以西气东输重点工程焊口防腐施工为例，2010年至2011年参考文献：西气东输公司对两条干线进行漏磁监测，轮南-孔雀河段干线长度为183.5km，四道班-红柳段干线长度652km。监测结果分别[1]申玉梅.低温甲醇洗气体净化工艺的应用[J].花费设计，为5200道补口已失效，占比33.4%，四道班-红柳段为2200道补2019.口已失效，占比4.0%，且大部分补口已发生化学腐蚀，最严重腐[2]张雷.煤制油低温甲醇洗装置净化气总硫超标原因分蚀最深达38%。热收缩套补口失效形式主要为密封失效、底漆析及对策[J].石油化工应用，2019.失效。其中密封失效主要为热熔胶与管道PE搭接处粘结不