FANUC常用参数.pdf

FANUC0I系统常用参数本参数适用与FANUC0i--D、TC、TD、MD系统参数参数号参数功能说明备注位#1程序输出格式为ISO代码10#2公、英制选择公制：0英制：1#5是否自动插入顺序号0：NO1：YES20IO通道选择0：RS2324：存储卡24与梯形图开发工具之间的通讯设定0：不使用11使用（RS232高速接口状态）138#7使用存储卡进行DNC操作有效MDN=1CNC画面显示功能中，NC侧有存储300#00：使用存储卡1：使用电脑内存或USB卡接口时将700LT1X1数值改为+99999999后，再一次X轴返回参考点时出现510或者511返回参考点，如没有问题，再将此参数改为700（OTD）报警原来的数值，同时按"P"和“CAN”键后开机，即可消除超程1报警将704LT1X2数值改为-99999999后，再一次X轴返回参考点时出现510或者511返回参考点，如没有问题，再将此参数改为704（OTD）报警原来的数值，同时按"P"和“CAN”键后开机，即可消除超程1报警停用手摇脉冲发生器，改用机床点停用手摇脉冲发生器改为0；使用手摇脉冲900#3动按钮进行单脉冲操作发生器改为1手动和回参考点同时控制轴数为31002#0JAX=1轴在通电后没有执行一次参考点返回0：发出报警（未回零结束）1：不发出报1005#0的状态下，运行了G28以外的移动警就执行操作。（调试时为1）指令时#0旋转轴为1各轴的移动指令（半径编程、直径0：半径指令定2：直径指定（车床的X轴）#31006编程）同时CMR=1#5参考点回零后停靠方向ZMI=0：正方向ZMI=1：负方向88(X)，89(Y)，90(Z)，1020各轴的编程名称65(A)，66(B)，67(C)1022基本坐标系中各轴的属性X=1Y=2Z=31023各轴的伺服轴号X=1Y=2Z=31240第一参考点（G28)的设定看机械坐标设定1241第二参考点（G30)的设定1300#2存储式行程检测却换信号EXLM有效LMS=1参考机械值修改该参数可以解决正行程报警1320各轴的正存储行程软限位调试时为99999999参考机械值修改该参数可以解决正行程报1321各轴的负存储行程软限位警，调试时为-99999999#0未回零执行手动快速调试为114011401#4进给率为0时快速移动停止RF0=11410空运行速1000mm/min各轴的快速移动速度（默认14208000mm/min）各轴的快速移动倍率的F0速度1421(500mm/min)如要设定开机返回参考点时的默认速度为F01422最大切削进给速度(6000mm/min)速度注意速度过快丝杆很容易出现故障并各轴的JOG（手动）进给速度且系统也会经常报警1423(1000mm/min)各轴的手动快速移动速度（默认14248000），可为0，同1420各轴手动返回参考点减速后(FL)的1425300—400速度(300mm/min)螺纹切削循环（G92、G76)时的回1466退速度16111620快移时间常数设定范围：50-200插补后切削进给时间常数1622有关螺纹切削（150ms，范围为50-200)插补后JOG进给时间常数20ms，范1624围为50-20016261627位置控制就绪信号PRDY接通之前，1800#1速度控制就绪信号VRDR先接通时，CVR=1不出现伺服报警0：所有轴停止，并发出伺服报警1：不1804#5在检测到异常负载的情况下发出报警，异常轴在互锁状态下停止#1全闭环1分离型位置检测：#4：机械位置与#4绝对位置检测器之间的位置对应关0：尚未建立1：已经建立1815系0：绝对位置检测器以外的检测器1：#5#5：位置检测器为绝对位置检测器（绝对脉冲编码器）伺服带电池1821各轴的参考计数器容量80001825各轴伺服位置环增益30001826各轴到位宽度20-1001828各轴移动位置偏差极限调试100001829各轴停止位置偏差极限2001851各轴反向间隙测量后将数据输入1847-1852反向间隙的补偿量2003#3单脉冲消除功能停止时微小震动设12009#0虚拟串行反馈功能如果不带电机设12020电机代码查表2021负载惯量比200左右111（顺时针）-111（逆时针）需同2022电机旋转方向时更换主轴或伺服设定内设定值CW、CCW2023速度反馈脉冲数81922024位置反馈脉冲数半12500，全（电机一转时走的微米数）2084;2085柔性进给传动比转动比，计算系统报警：IPM过热或者放大器数目不足是2165；2212请修改次参数，或者数目放大器线路板上S24CS04AVF68780或SCT20坏2225电机型号参数0#互锁信号无效*ITL=12#各轴互锁信号无效*ITX=130033#各轴方向互锁信号