水泥厂窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案.pdf

窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨施工方案1、工程概况：窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨其结构特点：筏板基础、条形基础、独立基础、大体积砼、大型设备基础、地坑。各建筑物工程概况表如下：各建筑物、构筑物工程概况表建筑面序子项工建（构）筑物基础积主要结构特征号程名称外形尺寸(m)形式（㎡）压型钢板墙面；现浇钢筋砼设备基础；现浇钢筋砼、压型钢板屋21×26×20水泥粉面；素砼、水+9×26×13（上部1磨及输1971.4桩基础磨石地面，提钢结构）+φ送浆楼面；钢大12×25门，玻璃钢采光通风窗、铝合金窗。钢筋混凝土库壁。防水钢筋砼地坑。8.5米以下为钢筋砼柱，以上为钢结构；楼板为钢筋砼烧成窑16.2×23006.5桩基础楼板，素砼地尾15.2×79.65面，提浆楼面。钢大门，玻璃钢采光通风窗，钢梯。钢筋砼块式基础、钢筋混凝烧成窑399构筑物桩基础土走道板、钢中格板走道，钢梯。8.5米平面以上钢结构加彩窑头、31.5×18×12+24色压型钢板，窑头熟×12×6（上部钢钢筋砼楼板，4料冷却994结构）桩基础素砼提浆楼余风处+17.52×10.2×6.面。钢筋砼、理8（电收尘）素砼设备基础，防水钢筋混凝土地坑，柔性防水钢梯。2、施工部署：窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨皆因安装量大、预留预埋多为特点。其施工顺序以窑尾为重点、窑中、窑头为主线施工，水泥粉磨结构复杂，为施工辅线，但都必须如期交付安装。其施工顺序是：窑头、：桩基础→窑头地坑→篦冷机基础→CT，JL→8.52米梁板柱→设备基础施工窑中、：桩基础→CT施工→墩基础施工窑尾：桩基础→JL、CT→增湿塔一层梁板柱→窑尾梁板柱、增湿塔二层梁板柱水泥粉磨：桩基础→地坑施工→SJ施工→JL、CT→一层梁板柱→二层梁板柱3、施工方法及技术措施3.1土方工程一、土方开挖1、土方开挖机械的选择为保证工期，窑头地坑、JL、CT，窑中CT，窑尾JL、CT、高温风机基础，水泥粉磨地坑、JL、CT、磨机基础其土方开挖采用反铲挖掘机施工，土方采用自卸汽车运输。2、土方开挖放坡系数1:0.5～0.67，挖至基底设计标高留30cm土层人工检底、修坡。3、基坑、基槽按标高挖好后，防止雨水及地下水浸泡，其方法是在坑内理一条小水沟、在标高最低的地方挖一个积水坑、一旦下雨或者有地表水、立即抽水。4、窑头地坑、水泥粉磨地坑，挖掘机应分层开挖，挖至下部，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。二、土方运输及弃土地坑、设备基础、承台、基础梁等挖出的土方，经土方平衡计算后，将多余的部分用自卸汽车直接运至甲方指定区域弃土。用于回填部分堆于基坑、槽边缘2m以外，以备回填。堆土时应分散、摊开，防止过于集中，加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。三、回填土基础施工完后，经验收合格后、即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。3.2、钢筋工程窑头、窑中、窑尾、水泥粉磨钢筋加工绑扎的重点和难点在窑中墩基础。一、钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。二、钢筋制作各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋用钢丝刷除锈。（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。