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石化装置管廊及其管道的布置设计分析摘要：本文通过对石化装置管廊跨度和层数、宽度和高度四个要素的确定进行讨论分析，同时对管廊上管道、仪表元件和阀门的布置分析讨论。关键词：石化装置管廊布设管道设计分析管廊是为装置内部各分区间管道的穿越起着联接作用的装置，并且在工艺装置设计中起着重要的作用。通常情况下，几乎有全装置一半以上的管道都集中布置在管廊之上，因此，设备的平面布置直接受制于管廊布置的形式和走向。所以，将管廊更充分、更合理的安装设计对于整个装置管道及元件等设备的布置都有非常重要的意义。包括公用工程管道和工艺管道、电缆槽架和仪表槽架都可以布置在管廊之上，而且，还包括一些小型和空冷换热等设备都可以在管廊布置合理的时候，布置在管廊之上。一、管廊的层数和跨度、高度和宽度确定1.管廊层数的确定应当错开布置管廊上有法兰或法兰盘的相邻管道，同时应当对管道的热胀冷缩进行考虑。在确定好每一层的预留量和管道槽架宽度及间距之后，应当对管架上管架柱子与第一根管道的距离进行确定，通常情况下这个距离为100mm。2.管廊跨度的确定包括横梁和管架柱子都是管廊的组成部分。管道敷设在管廊之上，其挠度和垂直的弯曲应力对管廊的跨度起着决定的作用，因此，管廊的宽度直接由管道的重量和直径大小，管道是否保温及管道内的介质等情况决定。但因为装置的不同，管廊的跨度也有所不同，通常炼油装置的管廊要小于石油化工装置管廊的跨度。3.确定管廊的高度管廊布置的设备或者其下道路功用的不同，对管廊高度也有不同的影响。如果管廊上布置了泵的时候，因为考虑到需要对其进行维护和操作，管廊至少应为3m；要是管廊下方为检修或消防通道，则管廊应保证4.5m的高度；如果管廊上的管道和分区设备连接，通常管廊的高度应当比底层管道的标高低或者高0.6～1m，因此，管廊下层的梁面标高应为3.5m。如果是管壳式的换冷设备布置在管廊下层时，由于该设备高度相对增加，管廊的高度也应适当的增加，保证有足够的净空。管廊上布置的多数大管道的直径对该管廊的纵梁和衡量的高差起着决定性的作用。比如某管廊上大部分管道的直径都在DN300以上，这些管道之间分别用一个45°和90°弯头相连接，小于DN300的管道用短管和直角（长半径90°）弯头进行连接。其管廊的纵梁和横梁的高差为900。如果还需要布置电缆槽盒和仪表在管架上，则要对电缆槽盒的高度及仪表的层数与电气工程师进行确认，以保证管量的高度。4.管架宽度的确定通常情况下，工艺管道布置在管架的下层，公用工程管道布置在管架的下层。如果管架的上层仍有空间，可以将电缆槽架和仪表槽架布置单独布置一层，但仪表槽架与电缆槽架应保持1m的净距。此外，管架上的空余空间应当占全部空间的20%。如果管架下方布置了泵且上方布置了电缆槽架时，要保证在管架上有150mm的槽架空间供泵电机与电缆直接相连。这样，就不必将电缆线绕在管架外围。待预留空间和槽架确定之后，应当依据管道的间距表对管架宽度进行确定，进而敷设管道。二、管廊上管道、仪表元件及阀门的布置工艺管道一般情况下布置在管廊的下层，而工程管道一般布置在管廊的上层，包括公用工程管道和仪表及电缆的槽架分开布置在另一层或者布置在同一层，这由槽架的大小决定，同时需要电气工程师进行辅助。在布置该类管道时，应尽量接近管廊的柱子进行布置。此外，设计当中布置仪表等元件时，应当进行单独敷设，同时要对其安装的高度进行考虑。应在管架柱顶上方一侧布置放空管，并坡向分液罐，同时注意尽量避免与柱子中心线重合。以便日后的扩建和升高。应直接将公用工程管道上的切断阀安装在水平管道上，同时设置链轮操作或平台。应当注意的是，在设置链轮操作时应避免受到管道的阻碍，保证其自由下垂。管道在管廊上布置过程中，各区设计和工作人员应相互协调，保证管道上面的管件尽量少，同时保证尽量短和少拐弯。基本完成管道大体规划之后。还应对管廊侧梁上，由管架外垂直向下或向上引出的通往设备区的管道距离架的距离进行考虑，一般侧出侧进的管道管径决定了这个距离的长短。一般在做管廊去服务点时，将管道布置在管架柱子旁；管道上阀门布置时，应在进出装置处设置操作平台，同时，该操作平台应位于管道的上方，若遇到双层管廊的情况，在装置边界的地方应当在便于操作平台的目标下，使双层何为一层。此外，不管是垂直安装或是水平安装，都应使进出装置的阀门错开布置。三、影响管廊布置的其他因素有的时候，在敷设大管径的管道时，管廊的标高改变会出现困难，包括平拐进入的现象，应在管架的边缘进行布置；另外一种是管廊的尽头出现管架改变平拐的现象，这时就需要按顺序将管道排列起来，并不轻易进行改变。另一个扩建管廊管布置的方法就是在管架外设悬臂支架，但是要注意为管家外垂直向下或向上通往设备区的管道留下充足的空间，以防管道发生碰撞。总结：管廊及管道的合理布置对整个工程的顺利进行来说，